Umformstahl
Wir bieten verschiedene Sorten von kaltgewalztem Stahl für Kaltumformung und Tiefziehen. Jede Sorte wurde für einen bestimmten Anwendungsbereich entwickelt. So haben Sie die Möglichkeit, den besten Stahl speziell für Ihr Produkt auszuwählen.
Unser Umformstahl ist in Breiten von bis zu 2050 mm und Dicken von bis zu 3,1 mm erhältlich. Das schafft Potenzial für eine Senkung der Ausschussrate und einen erhöhten Ertrag. Für die Fertigung nutzen wir eines dieser beiden Verfahren:
- Dauerglühen
- Haubenglühen
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC01 TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-All Grades OverviewTSE
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten und Karosseriebleche
- Gebäude- und Baukomponenten
- Haushaltsgeräte
- Elektrogeräte
- Möbel
- Heizkörper
- Rohre
Normenabdeckung
Unser kaltgewalzter Umformstahl erfüllt die EU-Norm EN 10130:2006 und ist in den unten dargestellten Sorten verfügbar:
| Europäischer Standard |
|---|
|
EN 10130: 2006 |
| Sorte |
|
DC01 |
|
DC03 |
|
DC04 |
|
DC05 |
|
DC06 |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC01-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC01 |
|---|---|---|
| Max. Streckgrenze Re 1,2,6 | N/mm2 | 280 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 270 - 410 |
| Bruchdehnung 3 | % | 28 |
| r90-Wert4,5 | - | |
| n90-Wert 4 | - |
1 Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der 0,2 %-Dehngrenze; bei allen anderen Produkten richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm erhöht sich die Streckgrenze um 20 N/mm2, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 40 N/mm2.
3 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 4 %.Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
4 Der r- und n-Wert bezieht sich auf eine Dicke von ≥ 0.5 mm.
5 Bei einer Dicke > 2 mm sinken der r90-Wert bzw. der r-Durchschnittswert um 0,2.
6 Zugunsten des Designs kann eine niedrigere Streckgrenze von mindestens 140 N/mm2 vorausgesetzt werden.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC01 |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.12 |
| Mn | Max. | 0.60 |
| P | Max. | 0.045 |
| S | Max. | 0.045 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC01-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC01 |
| 0,37 - 0,45 | 1390 |
| 0,45 - 0,50 | 1470 |
| 0,50 - 0,60 | 1550 |
| 0,60 - 0,75 | 1710 |
| 0,75 - 1,60 | 1820 |
| 1,60 - 1,70 | 1750 |
| 1,70 - 1,80 | 1650 |
| 1,80 - 1,90 | 1525 |
| 1,90 - 1,95 | 1520 |
| 1,95 - 2,00 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 900 mm für Dicken unter 0,5 mm.
Die Mindestbreite beträgt 825 mm für alle anderen Dicken.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC01 |
| 0,35 - 0,37 | 1300 |
| 0,37 - 0,40 | 1630 |
| 0,40 - 0,50 | 1690 |
| 0,50 - 0,70 | 1920 |
| 0,70 - 0,80 | 1970 |
| 0,80 - 1,00 | 2030 |
| 1,00 - 2,40 | 2030 |
| 2,40 - 2,50 | 1960 |
| 2,50 - 2,60 | 1940 |
| 2,60 - 2,70 | 1920 |
| 2,70 - 2,80 | 1850 |
| 2,80 - 2,90 | 1790 |
| 2,90 - 3,00 | 1730 |
Die Mindestbreite beträgt 710mm.
Andere Abmessungen sind ebenfalls verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
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DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-All Grades OverviewTSE
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten und Karosseriebleche
- Gebäude- und Baukomponenten
- Haushaltsgeräte
- Elektrogeräte
- Möbel
- Heizkörper
- Rohre
Normenabdeckung
Unser kaltgewalzter Umformstahl erfüllt die EU-Norm EN 10130:2006 und ist in den unten dargestellten Sorten verfügbar:
| Europäischer Standard |
|---|
|
EN 10130: 2006 |
| Sorte |
|
DC01 |
|
DC03 |
|
DC04 |
|
DC05 |
|
DC06 |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC03-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC03 |
|---|---|---|
| Max. Streckgrenze Re 1,2,6 | N/mm2 | 240 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 270 - 370 |
| Bruchdehnung 3 | % | 34 |
| r90-Wert 4,5 | 1.3 | |
| n90-Wert 4 | - |
1 Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der 0,2 %-Dehngrenze; bei allen anderen Produkten richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm erhöht sich die Streckgrenze um 20 N/mm2, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 40 N/mm2.
3 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 4 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
4 Der r- und n-Wert bezieht sich auf eine Dicke von ≥ 0.5 mm.
5 Bei einer Dicke > 2 mm sinken der r90-Wert bzw. der r-Durchschnittswert um 0,2.
6 Zugunsten des Designs kann eine niedrigere Streckgrenze von mindestens 140 N/mm2 vorausgesetzt werden.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC03 |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.10 |
| Mn | Max. | 0.45 |
| P | Max. | 0.035 |
| S | Max. | 0.035 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC03-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC03 |
| 0,50 - 0,55 | 1400 |
| 0,55 - 0,60 | 1510 |
| 0,60 - 0,65 | 1600 |
| 0,65 - 0,70 | 1635 |
| 0,70 - 0,75 | 1650 |
| 0,75 - 1,60 | 1815 |
| 1,60 - 1,70 | 1750 |
| 1,70 - 1,80 | 1650 |
| 1,80 - 1,90 | 1525 |
| 1,90 - 2,00 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC03 |
| 0,35 - 0,37 | 1300 |
| 0,37 - 0,40 | 1530 |
| 0,40 - 0,50 | 1680 |
| 0,50 - 0,60 | 1750 |
| 0,60 - 0,70 | 1790 |
| 0,70 - 0,80 | 1830 |
| 0,80 - 0,90 | 1880 |
| 0,90 - 1,00 | 1920 |
| 1,00 - 1,10 | 1970 |
| 1,10 - 1,20 | 2020 |
| 1,20 - 1,90 | 2030 |
| 1,90 - 2,00 | 1960 |
| 2,00 - 2,20 | 1840 |
| 2,20 - 2,40 | 1700 |
| 2,40 - 2,60 | 1570 |
| 2,60 - 3,00 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 710mm.
Andere Abmessungen sind ebenfalls verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC04 TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-All Grades OverviewTSE
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten und Karosseriebleche
- Gebäude- und Baukomponenten
- Haushaltsgeräte
- Elektrogeräte
- Möbel
- Heizkörper
- Rohre
Normenabdeckung
Unser kaltgewalzter Umformstahl erfüllt die EU-Norm EN 10130:2006 und ist in den unten dargestellten Sorten verfügbar:
| Europäischer Standard |
|---|
|
EN 10130: 2006 |
| Sorte |
|
DC01 |
|
DC03 |
|
DC04 |
|
DC05 |
|
DC06 |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC04-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC04 |
|---|---|---|
| Max. Streckgrenze Re 1,2,6 | N/mm2 | 210 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 270 - 350 |
| Bruchdehnung 3 | % | 38 |
| r90-Wert 4,5 | 1.6 | |
| n90-Wert 4 | 0.180 |
1 Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der 0,2 %-Dehngrenze; bei allen anderen Produkten richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm erhöht sich die Streckgrenze um 20 N/mm2, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 40 N/mm2.
3 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 4 %.Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
4 Der r- und n-Wert bezieht sich auf eine Dicke von ≥ 0.5 mm.
5 Bei einer Dicke > 2 mm sinken der r90-Wert bzw. der r-Durchschnittswert um 0,2.
6 Zugunsten des Designs kann eine niedrigere Streckgrenze von mindestens 140 N/mm2 vorausgesetzt werden.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC04 |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.08 |
| Mn | Max. | 0.40 |
| P | Max. | 0.030 |
| S | Max. | 0.030 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC04-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC04 |
| 0,50 - 0,60 | 1450 |
| 0,60 - 0,65 | 1600 |
| 0,65 - 0,70 | 1650 |
| 0,70 - 0,78 | 1700 |
| 0,78 - 1,60 | 1785 |
| 1,60 - 1,70 | 1750 |
| 1,70 - 1,80 | 1650 |
| 1,80 - 1,90 | 1525 |
| 1,90 - 2,00 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC04 |
| 0,35 - 0,37 | 1300 |
| 0,37 - 0,40 | 1530 |
| 0,40 - 0,50 | 1680 |
| 0,50 - 0,60 | 1750 |
| 0,60 - 0,70 | 1790 |
| 0,70 - 0,80 | 1830 |
| 0,80 - 0,90 | 1880 |
| 0,90 - 1,00 | 1920 |
| 1,00 - 1,10 | 1970 |
| 1,10 - 1,20 | 2020 |
| 1,20 - 1,90 | 2030 |
| 1,90 - 2,00 | 1960 |
| 2,00 - 2,20 | 1840 |
| 2,20 - 2,40 | 1700 |
| 2,40 - 2,60 | 1570 |
| 2,60 - 3,00 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 710mm.
Andere Abmessungen sind ebenfalls verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC05 TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-All Grades OverviewTSE
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten und Karosseriebleche
- Gebäude- und Baukomponenten
- Haushaltsgeräte
- Elektrogeräte
- Möbel
- Heizkörper
- Rohre
Normenabdeckung
Unser kaltgewalzter Umformstahl erfüllt die EU-Norm EN 10130:2006 und ist in den unten dargestellten Sorten verfügbar:
| Europäischer Standard |
|---|
|
EN 10130: 2006 |
| Sorte |
|
DC01 |
|
DC03 |
|
DC04 |
|
DC05 |
|
DC06 |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC05-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC05 |
|---|---|---|
| Max. Streckgrenze Re 1,2,6 | N/mm2 | 180 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 270 - 330 |
| Bruchdehnung 3 | % | 40 |
| r90-Wert 4,5 | 1.9 | |
| n90-Wert 4 | 0.200 |
1 Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der 0,2 %-Dehngrenze; bei allen anderen Produkten richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm erhöht sich die Streckgrenze um 20 N/mm2, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 40 N/mm2.
3 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 4 %.Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
4 Der r- und n-Wert bezieht sich auf eine Dicke von ≥ 0.5 mm.
5 Bei einer Dicke > 2 mm sinken der r90-Wert bzw. der r-Durchschnittswert um 0,2.
6 Zugunsten des Designs kann eine niedrigere Streckgrenze von mindestens 140 N/mm2 vorausgesetzt werden.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC05 |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.06 |
| Mn | Max. | 0.35 |
| P | Max. | 0.025 |
| S | Max. | 0.025 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC05-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC05 |
| 0,50 - 0,60 | 1450 |
| 0,60 - 0,65 | 1600 |
| 0,65 - 0,70 | 1650 |
| 0,70 - 0,78 | 1700 |
| 0,78 - 1,60 | 1785 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC05 |
| 0,35 - 0,40 | 1300 |
| 0,40 - 0,50 | 1760 |
| 0,50 - 0,60 | 1840 |
| 0,60 - 0,70 | 1880 |
| 0,70 - 0,80 | 1920 |
| 0,80 - 0,90 | 1970 |
| 0,90 - 1,00 | 2020 |
| 1,00 - 1,30 | 2030 |
| 1,30 - 1,60 | 1880 |
| 1,60 - 1,80 | 1730 |
| 1,80 - 2,00 | 1570 |
| 2,00 - 2,20 | 1430 |
| 2,20 - 2,40 | 1310 |
| 2,40 - 2,50 | 1300 |
Die Mindestbreite beträgt 710mm.
Andere Abmessungen sind ebenfalls verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC06 TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-All Grades OverviewTSE
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten und Karosseriebleche
- Gebäude- und Baukomponenten
- Haushaltsgeräte
- Elektrogeräte
- Möbel
- Heizkörper
- Rohre
Normenabdeckung
Unser kaltgewalzter Umformstahl erfüllt die EU-Norm EN 10130:2006 und ist in den unten dargestellten Sorten verfügbar:
| Europäischer Standard |
|---|
|
EN 10130: 2006 |
| Sorte |
|
DC01 |
|
DC03 |
|
DC04 |
|
DC05 |
|
DC06 |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC06-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC06 |
|---|---|---|
| Max. Streckgrenze Re 1,2,6 | N/mm2 | 170 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 270 - 330 |
| Bruchdehnung 3 | % | 41 |
| r90-Wert 4,5 | 2.1 | |
| n90-Wert 4 | 0.220 |
1 Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der 0,2 %-Dehngrenze; bei allen anderen Produkten richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm erhöht sich die Streckgrenze um 20 N/mm2, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 40 N/mm2.
3 Bei Dicken > 0,5 mm und ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %, bei Dicken ≤ 0,5 mm um 4 %.Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
4 Der r- und n-Wert bezieht sich auf eine Dicke von ≥ 0.5 mm.
5 Bei einer Dicke > 2 mm sinken der r90-Wert bzw. der r-Durchschnittswert um 0,2.
6 Zugunsten des Designs kann eine niedrigere Streckgrenze von mindestens 120 N/mm2 vorausgesetzt werden.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
| EN 10130: 2006 | Sorte | DC06 |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.02 |
| Mn | Max. | 0.25 |
| P | Max. | 0.020 |
| S | Max. | 0.020 |
| Ti 1 | Max. | 0.30 |
1. Titan kann durch Niobium ersetzt werden. Kohlenstoff und Stickstoff vollständig gebunden.
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming-DC06-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. width |
|---|---|
| From - up to | DC06 |
| 0,50 - 0,60 | 1450 |
| 0,60 - 0,65 | 1600 |
| 0,65 - 0,70 | 1650 |
| 0,70 - 0,78 | 1700 |
| 0,78 - 1,20 | 1785 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DC06 |
| 0,50 - 0,60 | 1900 |
| 0,60 - 0,70 | 2010 |
| 0,70 - 1,50 | 2030 |
| 1,50 - 1,60 | 1920 |
| 1,60 - 1,70 | 1800 |
| 1,70 - 1,80 | 1720 |
| 1,80 - 1,90 | 1600 |
| 1,90 - 2,00 | 1550 |
| 2,00 - 2,10 | 1490 |
| 2,10 - 2,20 | 1420 |
Die Mindestbreite beträgt 710mm.
Andere Abmessungen sind ebenfalls verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-FormingTSE
Umformstahl
Unsere Umformstähle sind in zahlreichen Sorten und mit verschiedenen Korrosionsschutz-Beschichtungen erhältlich.
DE-Engineering-Product-Ymagine Direct-rolled-Forming TSN
Umformstahl
Der direktgewalzte Ymagine® D1 ist ein gebeiztes und geöltes Feinblech in Tiefziehgüte.
DE-Engineering-Product-Hot-Rolled-Forming TSE
Umformstahl
Warmgewalzter Stahl wird im Rahmen der Kaltumformung zum Biegen und Tiefziehen eingesetzt.
DE-Service Centres-HOMEPAGE
Das weitreichende Vertriebsnetz von Tata Steel ist das zweitgrößte in Europa. Diese nachgelagerten Einrichtungen bieten Bearbeitung, Service, Vertrieb und Verkaufsunterstützung für ihre