Hochfesterstahl
Tata Steel bietet ein breites Stahlportfolio für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit ohne Gewichtsnachteile erfordern.
Das Angebot umfasst hochfeste mikrolegierte, phosphorlegierte und Kohlenstoff-Mangan-Stähle in kaltgewalztem, unbeschichtetem Zustand. Diese Stähle eignen sich ideal für feste, dünne Produkte.
Radecol® ist eine kaltgewalzte Produktfamilie, die speziell auf Flachheizkörper zugeschnitten ist. Dank ihrer optimierten Formbeständigkeit und hohen Festigkeit können Hersteller dünnere Stähle verwenden, um besonders leichte Heizkörper zu fertigen und das Produktionsergebnis zu verbessern.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC260LA TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Automotive-Product-Cold-rolled-HSS-HSLA260-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, quer zur Walzrichtung gemessen.
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268: 2006+A1:2013 | Sorte | HSLA260 |
|---|---|---|
| Streckgrenze Rp0,2 1 | N/mm2 | 260 - 330 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 350 - 430 |
| Bruchdehnung 2 | % | 26 |
| Min. r-Wert r90 3 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HSLA260 |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.10 |
| Mn | Max. | 1.0 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.030 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
| Ti 1 | Max. | 0.15 |
| Nb 1 | Max. | 0.09 |
1. Diese zusätzlichen Elemente können einzeln oder in Kombination verwendet werden, wenn sie in der Definition des Stahls innerhalb der angegebenen Zusammensetzungsgrenzen erscheinen. Vanadium und Bor können ebenfalls zugesetzt werden. Die Summe der Gehalte dieser vier dispersoiden Elemente darf jedoch 0,22% nicht überschreiten.
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC260LA-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC260LA |
| 0,38 - 0,40 | 1390 |
| 0,40 - 0,43 | 1330 |
| 0,43 - 0,50 | 1390 |
| 0,50 - 0,55 | 1515 |
| 0,55 - 0,60 | 1515 |
| 0,60 - 0,70 | 1600 |
| 0,70 - 0,90 | 1710 |
| 0,90 - 1,20 | 1820 |
| 1,20 - 1,70 | 1750 |
| 1,70 - 1,80 | 1620 |
| 1,80 - 2,00 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC260LA |
| 0,40 - 0,50 | 1590 |
| 0,50 - 0,55 | 1640 |
| 0,55 - 0,60 | 1670 |
| 0,60 - 0,65 | 1700 |
| 0,65 - 0,70 | 1730 |
| 0,70 - 0,80 | 1760 |
| 0,80 - 0,90 | 1810 |
| 0,90 - 1,00 | 1840 |
| 1,00 - 1,10 | 1880 |
| 1,10 - 1,20 | 1920 |
| 1,20 - 1,30 | 1940 |
| 1,30 - 1,40 | 1970 |
| 1,40 - 1,50 | 1990 |
| 1,50 - 2,20 | 2000 |
| 2,20 - 2,30 | 1940 |
| 2,30 - 2,40 | 1880 |
| 2,40 - 2,50 | 1820 |
| 2,50 - 2,60 | 1750 |
| 2,60 - 2,70 | 1690 |
| 2,70 - 2,80 | 1650 |
| 2,80 - 2,90 | 1590 |
| 2,90 - 3,00 | 1530 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Bitte kontaktieren Sie uns für Abmessungen, die über die in der obigen Tabelle angegebenen Werte hinausgehen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC300LA TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC300LA-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268: 2006+A1:2013 | Sorte | HC300LA |
|---|---|---|
| Streckgrenze Rp0,2 1 | N/mm2 | 300 - 380 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 380 - 480 |
| Bruchdehnung 2 | % | 23 |
| Min. r-Wert r90 3 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HC300LA |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.12 |
| Mn | Max. | 1.4 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.030 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
| Ti 1 | Max. | 0.15 |
| Nb 1 | Max. | 0.09 |
1. Diese zusätzlichen Elemente können einzeln oder in Kombination verwendet werden, wenn sie in der Definition des Stahls innerhalb der angegebenen Zusammensetzungsgrenzen erscheinen. Vanadium und Bor können ebenfalls zugesetzt werden. Die Summe der Gehalte dieser vier dispersoiden Elemente darf jedoch 0,22% nicht überschreiten.
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC300LA-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC300LA |
| 0,50 - 0,60 | 1500 |
| 0,60 - 0,70 | 1545 |
| 0,70 - 1,80 | 1750 |
| 1,80 - 2,00 | 1550 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC300LA |
| 0,50 - 0,55 | 1520 |
| 0,55 - 0,60 | 1550 |
| 0,60 - 0,65 | 1570 |
| 0,65 - 0,70 | 1590 |
| 0,70 - 0,80 | 1620 |
| 0,80 - 0,90 | 1680 |
| 0,90 - 1,00 | 1710 |
| 1,00 - 1,10 | 1750 |
| 1,10 - 1,20 | 1780 |
| 1,20 - 1,30 | 1810 |
| 1,30 - 1,40 | 1830 |
| 1,40 - 1,50 | 1850 |
| 1,50 - 1,60 | 1870 |
| 1,60 - 1,80 | 1910 |
| 1,80 - 1,90 | 1900 |
| 1,90 - 2,00 | 1870 |
| 2,00 - 2,10 | 1840 |
| 2,10 - 2,20 | 1810 |
| 2,20 - 2,30 | 1770 |
| 2,30 - 2,40 | 1720 |
| 2,40 - 2,50 | 1670 |
| 2,50 - 2,60 | 1640 |
| 2,60 - 2,70 | 1570 |
| 2,70 - 2,80 | 1520 |
| 2,80 - 2,90 | 1460 |
| 2,90 - 3,00 | 1410 |
Die Mindestbreite beträgt 900mm.
Bitte kontaktieren Sie uns für Abmessungen, die über die in der obigen Tabelle angegebenen Werte hinausgehen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC340LA TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Automotive-Product-Cold-rolled-HSS-HSLA340-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268: 2006+A1:2013 | Sorte | HSLA340 |
|---|---|---|
| Streckgrenze Rp0,2 1 | N/mm2 | 340 - 420 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 410 - 510 |
| Bruchdehnung 2 | % | 21 |
| Min. r-Wert r90 3 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HSLA340 |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.12 |
| Mn | Max. | 1.5 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.030 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
| Ti 1 | Max. | 0.15 |
| Nb 1 | Max. | 0.09 |
1. Diese zusätzlichen Elemente können einzeln oder in Kombination verwendet werden, wenn sie in der Definition des Stahls innerhalb der angegebenen Zusammensetzungsgrenzen erscheinen. Vanadium und Bor können ebenfalls zugesetzt werden. Die Summe der Gehalte dieser vier dispersoiden Elemente darf jedoch 0,22% nicht überschreiten.
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC340LA-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC340LA |
| 0,80 - 0,90 | 1500 |
| 0,90 - 1,00 | 1515 |
| 1,00 - 1,20 | 1545 |
| 1,20 - 1,80 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC340LA |
| 0,60 - 0,65 | 1420 |
| 0,65 - 0,70 | 1450 |
| 0,70 - 0,80 | 1500 |
| 0,80 - 0,90 | 1600 |
| 0,90 - 1,00 | 1610 |
| 1,00 - 1,10 | 1620 |
| 1,10 - 1,20 | 1630 |
| 1,20 - 1,30 | 1680 |
| 1,30 - 1,40 | 1700 |
| 1,40 - 1,50 | 1670 |
| 1,50 - 1,60 | 1650 |
| 1,60 - 1,70 | 1620 |
| 1,70 - 1,80 | 1590 |
| 1,80 - 1,90 | 1560 |
| 1,90 - 2,00 | 1520 |
| 2,00 - 2,10 | 1480 |
| 2,10 - 2,20 | 1440 |
| 2,20 - 2,30 | 1400 |
| 2,30 - 2,40 | 1360 |
| 2,40 - 2,50 | 1320 |
| 2,50 - 2,60 | 1260 |
| 2,60 - 2,70 | 1200 |
| 2,70 - 2,80 | 1150 |
| 2,80 - 2,90 | - |
| 2,90 - 3,00 |
Die Mindestbreite beträgt 900mm.
Bitte kontaktieren Sie uns für Abmessungen, die über die in der obigen Tabelle angegebenen Werte hinausgehen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC380LA TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC380LA-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268: 2006+A1:2013 | Sorte | HC380LA |
|---|---|---|
| Streckgrenze Rp0,2 1 | N/mm2 | 380 - 480 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 440 - 580 |
| Bruchdehnung 2 | % | 19 |
| Min. r-Wert r90 3 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HC380LA |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.12 |
| Mn | Max. | 1.6 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.030 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
| Ti 1 | Max. | 0.15 |
| Nb 1 | Max. | 0.09 |
1. Diese zusätzlichen Elemente können einzeln oder in Kombination verwendet werden, wenn sie in der Definition des Stahls innerhalb der angegebenen Zusammensetzungsgrenzen erscheinen. Vanadium und Bor können ebenfalls zugesetzt werden. Die Summe der Gehalte dieser vier dispersoiden Elemente darf jedoch 0,22% nicht überschreiten.
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC380LA-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC380LA |
| 0,60 - 1,00 | 1410 |
| 1,00 - 1,60 | 1484 |
| 1,60 - 1,80 | 1545 |
| 1,80 - 2,00 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC380LA |
| 0,60 - 0,65 | 1380 |
| 0,65 - 0,70 | 1430 |
| 0,70 - 0,80 | 1480 |
| 0,80 - 0,90 | 1580 |
| 0,90 - 1,00 | 1600 |
| 1,00 - 1,10 | 1620 |
| 1,10 - 1,20 | 1650 |
| 1,20 - 1,30 | 1680 |
| 1,30 - 1,40 | 1700 |
| 1,40 - 1,50 | 1720 |
| 1,50 - 1,60 | 1700 |
| 1,60 - 1,70 | 1680 |
| 1,70 - 1,80 | 1650 |
| 1,80 - 1,90 | 1640 |
| 1,90 - 2,00 | 1630 |
| 2,00 - 2,10 | 1610 |
| 2,10 - 2,20 | 1500 |
| 2,20 - 2,30 | 1420 |
| 2,30 - 2,40 | 1360 |
| 2,40 - 2,50 | 1300 |
| 2,50 - 2,60 | 1240 |
| 2,60 - 2,70 | 1200 |
| 2,70 - 2,80 | 1150 |
Die Mindestbreite für HC380LA beträgt 1050 mm.
Andere Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich - bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC380LA TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC380LA-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268: 2006+A1:2013 | Sorte | HC380LA |
|---|---|---|
| Streckgrenze Rp0,2 1 | N/mm2 | 380 - 480 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 440 - 580 |
| Bruchdehnung 2 | % | 19 |
| Min. r-Wert r90 3 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HC380LA |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.12 |
| Mn | Max. | 1.6 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.030 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
| Ti 1 | Max. | 0.15 |
| Nb 1 | Max. | 0.09 |
1. Diese zusätzlichen Elemente können einzeln oder in Kombination verwendet werden, wenn sie in der Definition des Stahls innerhalb der angegebenen Zusammensetzungsgrenzen erscheinen. Vanadium und Bor können ebenfalls zugesetzt werden. Die Summe der Gehalte dieser vier dispersoiden Elemente darf jedoch 0,22% nicht überschreiten.
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC380LA-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC380LA |
| 0,60 - 1,00 | 1410 |
| 1,00 - 1,60 | 1484 |
| 1,60 - 1,80 | 1545 |
| 1,80 - 2,00 | 1500 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC380LA |
| 0,60 - 0,65 | 1380 |
| 0,65 - 0,70 | 1430 |
| 0,70 - 0,80 | 1480 |
| 0,80 - 0,90 | 1580 |
| 0,90 - 1,00 | 1600 |
| 1,00 - 1,10 | 1620 |
| 1,10 - 1,20 | 1650 |
| 1,20 - 1,30 | 1680 |
| 1,30 - 1,40 | 1700 |
| 1,40 - 1,50 | 1720 |
| 1,50 - 1,60 | 1700 |
| 1,60 - 1,70 | 1680 |
| 1,70 - 1,80 | 1650 |
| 1,80 - 1,90 | 1640 |
| 1,90 - 2,00 | 1630 |
| 2,00 - 2,10 | 1610 |
| 2,10 - 2,20 | 1500 |
| 2,20 - 2,30 | 1420 |
| 2,30 - 2,40 | 1360 |
| 2,40 - 2,50 | 1300 |
| 2,50 - 2,60 | 1240 |
| 2,60 - 2,70 | 1200 |
| 2,70 - 2,80 | 1150 |
Die Mindestbreite für HC380LA beträgt 1050 mm.
Andere Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich - bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC420LA TSE
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC420LA-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268: 2006+A1:2013 | Sorte | HC420LA |
|---|---|---|
|
Streckgrenze Rp0,2 1 |
N/mm2 | 420 - 520 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 470 - 600 |
| Bruchdehnung 2 | % | 17 |
| Min. r-Wert r90 3 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HC420LA |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.14 |
| Mn | Max. | 1.6 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.030 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
| Ti 1 | Max. | 0.15 |
| Nb 1 | Max. | 0.09 |
1. Diese zusätzlichen Elemente können einzeln oder in Kombination verwendet werden, wenn sie in der Definition des Stahls innerhalb der angegebenen Zusammensetzungsgrenzen erscheinen. Vanadium und Bor können ebenfalls zugesetzt werden. Die Summe der Gehalte dieser vier dispersoiden Elemente darf jedoch 0,22% nicht überschreiten.
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC420LA-Dimensions TSE
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC420LA |
| 0,80 - 0,90 | 1300 |
| 0,90 - 1,00 | 1319 |
| 1,00 - 1,20 | 1400 |
| 1,20 - 1,80 | 1450 |
Die Mindestbreite beträgt 900mm.
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC420LA |
| 0,60 - 0,65 | 1100 |
| 0,65 - 0,70 | 1170 |
| 0,70 - 0,80 | 1190 |
| 0,80 - 0,90 | 1340 |
| 0,90 - 1,00 | 1380 |
| 1,00 - 1,10 | 1450 |
| 1,10 - 1,20 | 1480 |
| 1,20 - 1,30 | 1510 |
| 1,30 - 1,40 | 1560 |
| 1,40 - 1,50 | 1630 |
| 1,50 - 1,60 | 1580 |
| 1,60 - 1,70 | 1530 |
| 1,70 - 1,80 | 1500 |
| 1,80 - 1,90 | 1470 |
| 1,90 - 2,00 | 1440 |
| 2,00 - 2,10 | 1430 |
| 2,10 - 2,20 | 1410 |
| 2,20 - 2,30 | 1400 |
| 2,30 - 2,40 | 1390 |
| 2,40 - 2,50 | 1370 |
| 2,50 - 2,60 | 1320 |
| 2,60 - 2,70 | 1290 |
| 2,70 - 2,80 | 1250 |
| 2,80 - 2,90 | 1210 |
| 2,90 - 3,00 | 1170 |
Die Mindestbreite für HC420LA beträgt 1050 mm.
Andere Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich - bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC460LA TSUK
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC460LA-Properties TSUK
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268: 2006+A1:2013 | Sorte | HC420LA |
|---|---|---|
|
Streckgrenze Rp0,2 1 |
N/mm2 | 460 - 580 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 510 - 660 |
| Bruchdehnung 2 | % | 13 |
| Min. r-Wert r90 3 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HC420LA |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.14 |
| Mn | Max. | 1.8 |
| Si | Max. | 0.6 |
| P | Max. | 0.030 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
| Ti 1 | Max. | 0.15 |
| Nb 1 | Max. | 0.09 |
1. Diese zusätzlichen Elemente können einzeln oder in Kombination verwendet werden, wenn sie in der Definition des Stahls innerhalb der angegebenen Zusammensetzungsgrenzen erscheinen. Vanadium und Bor können ebenfalls zugesetzt werden. Die Summe der Gehalte dieser vier dispersoiden Elemente darf jedoch 0,22% nicht überschreiten.
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC460LA-Dimensions TSUK
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC460LA |
| 0,90 - 1,00 | 1320 |
| 01,00 - 1,20 | 1400 |
| 1,20 - 1,80 | 1400 |
| 1,80 - 2,00 | 1400 |
Die Mindestbreite beträgt 825mm.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC220B TSUK
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC220B-Properties TSUK
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, quer zur Walzrichtung gemessen.
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HC220B |
|---|---|---|
| Streckgrenze Re 1 | N/mm2 | 220 - 270 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 320 - 400 |
| Bruchdehnung | % | 32 |
| Min. r-Wert r90 3 | 1.5 | |
| Min. n-Wert n90 | 0.16 | |
| Min. BH2 | N/mm2 | 35 |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | Sorte | HC220B |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.08 |
| Mn | Max. | 0.7 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.085 |
| S | Max. | 0.030 |
| Al | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | - |
| Nb | Max. | - |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC220B-Dimensions TSUK
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC220B |
| 0,50 - 2,00 | 1400 |
Die Mindestbreite beträgt 900mm.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC220P TSN
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC220P-Properties TSN
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Phosphorlegierter Stahl
| Tata Steel | Sorte | HC220P |
|---|---|---|
| Streckgrenze Re 1 | N/mm2 | 220 - 270 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 320 - 400 |
| Bruchdehnung 2 | % | 32 |
| Min. r-Wert 3 | 1.3 | |
| Min. n-Wert n90 | 0.16 |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Phosphorlegierter Stahl
| Tata Steel | Sorte | HC220P |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.07 |
| Mn | Max. | 0.7 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.08 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC260P TSN
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC260P-Properties TSN
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, quer zur Walzrichtung gemessen.
Phosphorlegierter Stahl
| Tata Steel | Sorte | HC260P |
|---|---|---|
| Streckgrenze Re 1 | N/mm2 | 260 - 320 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 360 - 440 |
| Bruchdehnung 2 | % | 29 |
| Min. r-Wert 3 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
2. Bei Dicken ≤ 0,7 mm verringert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %. Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
3. Bei Dicken > 2 mm verringert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Phosphorlegierter Stahl
| Tata Steel | Sorte | HC260P |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.08 |
| Mn | Max. | 0.7 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.1 |
| S | Max. | 0.025 |
| Al | Min. | 0.015 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC260P-Dimensions TSN
Dimensionsfähigkeit – haubengeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HC260P |
| 0,50 - 0,60 | 1500 |
| 0,60 - 1,00 | 1800 |
| 1,00 - 2,20 | 1800 |
| 2,20 - 2,40 | 1700 |
| 2,40 - 2,70 | 1600 |
| 2,70 - 3,00 | 1400 |
Die Mindestbreite beträgt 900mm.
Bitte kontaktieren Sie uns für Abmessungen, die über die in der obigen Tabelle angegebenen Werte hinausgehen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC300CM TSUK
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC300CM-Properties TSUK
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Tata Steel | Sorte | HC300CM |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 300 - 360 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 440 - 500 |
| Bruchdehnung | % | 26 |
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte | HC300CM | |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.18 |
| Mn | Max. | 1.40 |
| Si | Max. | 0.03 |
| P | Max. | 0.025 |
| S | Max. | 0.012 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-HC300CM-Dimensions TSUK
Abmessungen
Bitte kontaktieren Sie uns für die verfügbaren Abmessungen des HC300CM.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol 0 TSUK
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol-0-Properties TSUK
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
RADECOL grades
| Tata Steel | Sorte | Radecol 0 |
|---|---|---|
| Streckgrenze Rp0,2 1 | N/mm2 | 200 - 290 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 310 - 390 |
| Bruchdehnung | % | 30 |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
| Sorte | Radecol 0 | |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.085 |
| Mn | Max. | 0.55 |
| Si | Max. | 0 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.03 |
| Alsol | Min. | 0.015 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol-0-Dimensions TSUK
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | Radecol 0 |
| 0,90 - 1,00 | 1820 |
| 1,00 - 1,20 | 1820 |
Bitte kontaktieren Sie uns für Abmessungen, die über die in der obigen Tabelle angegebenen Werte hinausgehen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol 2 TSUK
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol-2-Properties TSUK
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
RADECOL sorten
| Tata Steel | Sorte | Radecol 2 |
|---|---|---|
| Streckgrenze Rp0,2 1 | N/mm2 | 245 - 330 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 350 - 440 |
| Bruchdehnung | % | 26 |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
| Sorte | Radecol 2 | |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.12 |
| Mn | Max. | 1.10 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.10 |
| S | Max. | 0.025 |
| Alsol | Min. | 0.015 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol-2-Dimensions TSUK
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | Radecol 2 |
| 0.,0 - 1,00 | 1820 |
| 1,00 - 1,20 | 1820 |
Bitte kontaktieren Sie uns für Abmessungen, die über die in der obigen Tabelle angegebenen Werte hinausgehen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol 3 TSUK
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-All Grades OverviewTSE
Übersicht
Mikrolegierter Stahl
Mikrolegierte Stahlsorten werden der Kornfeinung und dem Ausscheidungshärten unterzogen. Der vorsichtige Gebrauch der Legierungsstoffe stellt die hohe mechanische Festigkeit sicher sowie eine gute Schweißbarkeit. Der Spielraum für das Kaltumformen ist begrenzt. Die hochfesten mikrolegierten (HSLA) Stähle von Tata Steel entsprechen der Euro-Norm EN 10268:2006 + A1:2013.
Bake-Hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stähle erreichen ihre besondere Festigkeit in einem speziellen Lackierofen für die Automobilindustrie. Das Produkt ist dadurch auch recht gut formbar und ermöglicht festere Endprodukte.
Phosphorlegierter Stahl
Diese Stähle bieten aufgrund der Mischkristallhärtung durch Phosphor einen hohen mechanischen Widerstand und eignen sich gut für das Kaltumformen. Unsere phosphorlegierten Stahlsorten werden besonders in der Fertigung von Karosserieblechen und Strukturbauteilen verwendet, da sie sehr stoßfest und ermüdungsbeständig sind.
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
Unser Kohlenstoff-Mangan-Stahl vereint eine hohe Festigkeit mit herausragender Formbarkeit für nahezu alle schwierigen Kaltumformungsanwendungen.
Anwendungen
- Fahrzeugkomponenten
- Strukturbauteile
- Möbel
- Präzisionsrohre
Normenabdeckung
Tata Steel liefert die folgenden kaltgewalzten hochfesten Stahlsorten:
Mikrolegierter Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 (T) | EN 10268:1998 (L) |
|---|---|
| Sorte | Sorte |
| HC260LA | H240LA |
| HC300LA | H280LA |
| HC340LA | H320LA |
| HC380LA | H360LA |
| HC420LA | H400LA |
| HC460LA | H460LA |
Bake-Hardening-Stahl
| EN 10268:2006+A1:2013 | VDA 239-100 |
|---|---|
| HC220B | CR210BH |
Phosphorlegierter Stahl
| Sorte | SEW 094 Sorte |
|---|---|
| HC220P | ZSt E220P |
| HC260P | ZSt E260P |
Kohlenstoff-Mangan-Stahl
| Sorte |
Sorterade |
|---|---|
|
HC300CM |
kein EN gleichwertig |
Der Kohlenstoff-Mangan-Stahl entspricht dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
RADECOL Sorten
| EN 10268: 1999 | |
|---|---|
| Sortede | Sorteade |
| RADECOL 0 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 2 | kein EN gleichwertig |
| RADECOL 3 | kein EN gleichwertig |
Die RADECOL-Produkte entsprechen dem spezifischen Standard von Tata Steel. Es existiert keine entsprechende EU-Norm.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol-3-Properties TSUK
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kaltgewalzte Stähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
RADECOL sorten
| Tata Steel | Sorte | Radecol 3 |
|---|---|---|
| Streckgrenze Rp0,2 1 | N/mm2 | 300 - 380 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 380 - 480 |
| Bruchdehnung | % | 23 |
1. Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
Chemische Zusammensetzung
Kaltgewalzter Stahl von Tata Steel entspricht der folgenden Gussanalyse:
| Sorte | Radecol 2 | |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.12 |
| Mn | Max. | 1.10 |
| Si | Max. | 0.5 |
| P | Max. | 0.10 |
| S | Max. | 0.025 |
| Alsol | Min. | 0.015 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-HSS-Radecol-3-Dimensions TSUK
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | Radecol 3 |
| 0,90 - 1,00 | 1750 |
| 1,00 - 1,20 | 1750 |
Bitte kontaktieren Sie uns für Abmessungen, die über die in der obigen Tabelle angegebenen Werte hinausgehen.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
DE-Engineering-Product-Cold-rolled-Forming TSE
Umformstahl
Wir bieten verschiedene Sorten von kaltgewalztem Stahl für Kaltumformung und Tiefziehen. Jede Sorte wurde für einen bestimmten Anwendungsbereich entwickelt.
DE-Automotive-Product-Metallic Coated-HSS TSE
Hochfester Stahl
Unser Angebot für Automotive-Anwendungen umfasst auch Stähle, die sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen und dennoch keinen Gewichtsnachteil mit sich bringen. Dazu zählen mikrolegierte un
DE-Engineering-Product-Ymagine Direct-rolled-HSS TSN
Hochfester Stahl
Ymagine® ist in fünf HSLA-Güten verfügbar, die entweder Gewicht einsparen oder die Produktfestigkeit bei gleichbleibendem Gewicht steigern können.
DE-Engineering-Product-Hot-Rolled-HSS TSE
Hochfester Stahl
Die hochfesten, niedriglegierten Stahlsorten von Tata Steel verbinden Formbarkeit und Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.