AHSS und UHSS Stahl
Das vielfältige Portfolio von Tata Steel an AHSS- und UHSS-Produkten wurde vorrangig für die Anforderungen der Automobilindustrie entwickelt. Die gesteigerte Festigkeit oder das reduzierte Gewicht sorgen dafür optimale Leistungsparameter zu erzielen.
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS UHSS-HR XPF800-UC TSN
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS UHSS- XPF800-UC OverviewTSN
Übersicht - Anwendungen
- obere und untere Querlenker
- Motorhilfsrahmen
- weitere Fahrwerks- und Aufhängungskomponenten
- Verbundlenkerhinterachsen
- Räder
Festigkeit und Formbarkeit
Mit der erstklassigen Kombination aus Festigkeit und Formbarkeit kann das fortschrittliche Stahlportfolio von Tata Steel ein beträchtliches Leichtbaupotenzial erzielen. Bauteilformen, die zuvor als zu schwierig in der Herstellung galten, sind nun möglich. So können Entwickler hochfeste und langlebige Werkstoffe in ihre Designs integrieren und das volle Potenzial des Stahls ausschöpfen.
Verbesserte Leistung
Der Einsatz unserer fortschrittlichen Stahlsorten – anstelle weniger fester herkömmlicher Produkte – kann die Leistung der Endprodukte steigern.
Gewichtseinsparungen
Unsere fortschrittlichen Stahlsorten mit geringeren Dicken – verglichen mit weniger festen, herkömmlichen Produkten – können dabei helfen, Gewichtseinsparungen zu erzielen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Dies kann zu einem gesteigerten Ertrag pro Tonne Stahl führen.
Produktauswahl
Unsere Produktpalette an warmgewalzten AHSS und UHSS umfasst Ferrit-Bainit- und Komplexphasenstähle sowie Stahlsorten zur Warmumformung.
Ferrit-Bainit-Stahl – HR FB590-UC
HR FB590-UC ist ein Ferrit-Bainit-AHSS mit hervorragenden Eigenschaften für die Umformung. Er eignet sich besonders für Fahrwerks-und Aufhängungsanwendungen im Automobilbereich, wo relativ komplex geformte Bauteile eine Kombination aus höchster Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern. HR FB590-UC bietet ein hohes Lochaufweitungsvermögen (Hole Expansion Capacity – HEC) in Kombination mit einer hohen Zugfestigkeit. Damit eignet sich der Stahl ideal für Bauteile, die eine erhöhte Kantendehnung erfordern. Außerdem sorgt die hohe Zugfestigkeit zusätzlich für eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit.
HR XPF800-UC und HR XPF1000-UC
HR XPF800-UC und HR XPF1000-UC kombinieren hohe Festigkeit mit guter Ermüdungsbeständigkeit und übertreffen HSLA- und Mehrphasenprodukte mit vergleichbaren Festigkeiten aufgrund ihres hervorragenden Lochaufweitungsvermögens (Hole Expansion Capacity - HEC) und einer weitaus besseren Dehnung.
Komplexphasenstahl – HR CP800-UC
HR CP800-UC ist ein Komplexphasen-AHSS mit einer besonders feinkörnigen Bainit-Matrix-Mikrostruktur und einem kleinen Anteil an Ferrit- und Martensit-Phasen. Diese Mikrostruktur sorgt für eine Zugfestigkeit von mindestens 760 MPa. In Kombination mit einem guten Gleichgewicht zwischen Lochaufweitungsvermögen (Hole Expansion Capacity – HEC) und Werkstoffdehnung ermöglicht der Stahl das Design relativ komplex geformter Komponenten, die eine hohe Festigkeit und eine gute Ermüdungsbeständigkeit für das Kaltpressen oder Walzprofilieren erfordern.
Warmumformstahl – HR HQ1500-UC
Unser vergüteter Stahl für die Warmumformung, HR HQ1500-UC ist ein warmgewalztes UHSS-Produkt. Es ermöglicht eine hervorragende Formgenauigkeit sowie eine sehr gute mechanische Performance. Seine hohe Festigkeit bietet große Vorteile, vor allem in Bezug auf Gewichtseinsparungen.
Durch den Wechsel von HSLA- oder Dualphasenstählen auf HR HQ1500-UC können Entwickler die Materialstärke reduzieren und gleichzeitig festere, leichtere Strukturen schaffen. Wir bieten unseren Warmumformstahl entweder in einem ungebeizten „Walzzustand“ oder gebeizt und geölt an.
Stahl im „Walzzustand“ ist geeignet für das Umformen vor oder während der Wärme- und Vergütungsbehandlungen. Seine Härteeigenschaften nach der Wärmebehandlung kommen ihm besonders in Anwendungen mit hohen Verschleißfestigkeitsanforderungen zugute.
Relationship with standards
Tata Steel can supply the following hot-rolled advanced and ultra high-strength steel grades:
| Tata Steel | VDA | prEN 10338:2009 | EN 10083-3:2006 |
|---|---|---|---|
| HR FB590-UC | HR440Y580T-FB | HDT580F | - |
| HR XPF800-UC | - | - | - |
| HR XPF1000-UC | - | - | - |
| HR CP800-UC | HR660Y760T-CP | HDT760C | - |
1. This grade is also widely known as 22MnB5.
Supply - product conditions
Hot-rolled steel can be supplied with these product conditions and finishes and with this surface treatment:
|
Side/surface condition |
non-pickled |
pickled |
pickled and oiled |
|---|---|---|---|
|
Mill edges |
Yes |
Yes |
Yes |
|
Trimmed edges |
- |
Yes |
Yes |
Trimmed edges available in thicknesses up to 8.0 mm. The steel grades shown on the following pages belong to the standard range offered by Tata Steel.
Please contact us regarding other specifications we may have that meet your needs.
Surface aspects
|
Description |
Availability |
|---|---|
|
Surface finish |
Coils are available in non-pickled and pickled finish |
|
Oiling |
Pickled finish is available with rolling or preservative oil applied |
|
|
Oil weight normally 0.5-2.5 g/m2 |
Alternative oiling ranges are available – please contact us for details.
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS-XPF800-Properties
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Die Werte der mechanischen Eigenschaften von HR XPF800-UC beziehen sich auf Prüfmuster und wurden parallel zur Walzrichtung gemessen, sofern nicht anders angegeben.
| Standard | VDA 239-100 | Tata Steel | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Sorte | VDA: HR660Y760T-CP | HR XPF800-UC Garantiert |
HR XPF800-UC Typisch |
||
| Streckgrenze Rp0,2 (N/mm²) | 660 - 820 | 680 - 820 | 730 760 1 | ||
| Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | 760 - 960 | 780 - 920 | 820 840 1 | ||
| Bruchdehnung A (%) | t ≤ 3 t > 3 |
≥ 10 ≥ 11 |
≥ 14 ≥ 16 |
16 14 1 18 15 1 |
|
1. Diese Werte zu mechanischen Eigenschaften ergeben sich perpendikular (quer probe) zur Walzrichtung.
Lochaufweitungskapazität-Werte siehe Datenblatt. (although not as part of the production release test) – please contact us for details.
Teststücklänge L0 = 80 mm für t < 3 mm und L0 = 50 mm für t ≥ 3 mm.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel bietet die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent (sofern nicht anders angegeben).
| Sorte | HR XPF800-UC | |
|---|---|---|
| C | Max. | 0,08 |
| Mn | Max. | 1,7 |
| Si | Max. | 0,5 |
| P | Max. | 0,020 |
| S | Max. | 0,005 |
| Altot | 0,015 - 0,1 | |
| Cr+Mo | Max. | 0,3 |
| Nb+Ti | Max. | 0,2 |
| V | Max. | 0,3 |
| B | Max. | 0,008 |
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS-XPF800-Dimensions
Abmessungen
HR XPF800-UC ist gebeiztem Zustand verfügbar.
Dimensionsfähigkeit
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Vo - bis | HR XPF800-UC |
| 2.00 - 2.50 | 1400 1 |
| 2.50 - 3.00 | 1400 |
| 3.00 - 3.50 | 1475 |
| 3.50 - 4.00 | 1550 |
| 4.00 - 4.10 | 1625 |
| 4.10 - 4.30 | 1640 |
| 4.30 - 4.50 | 1675 |
| 4.50 - 5.00 | 1950 1 |
| 5.00 - 6.00 | 1950 1 |
Die geringstmögliche Breite beträgt 1000 mm.
1. Diese Abmessungen von HR XPF800-UC befinden sich in der Entwicklung.
Bitte kontaktieren Sie uns zu anderen Abmessungen.
Toleranzen
Die Toleranzen für Breitband und geschnittenen Breitband entsprechen der Norm EN 10051:2010.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns dazu.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Hot-rolled-All grades Shape and dimensional tolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die spezifischen Werte für Breitbandstahl gelten nicht für ungeschnittene Coil-Enden („Kopf“ und „Ende“).
Die Länge dieser nicht geschnittenen Kanten wird über die folgende Formel definiert: Länge (in Metern) = 90/nominelle Dicke (in mm), bis max. 20 Meter.
Auf Wunsch kann dieser Teil des Coils entfernt werden. Hier können zusätzliche Kosten entstehen.
Dickentoleranzen
Tata Steel liefert gemäß der Dickentoleranzen nach Norm EN10051: 2010.
Die untenstehende Tabelle gibt Aufschluss über die Verfügbarkeit engerer Toleranzen:
| Produkttyp | Verfügbare Dickentoleranzen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| (% der Toleranz gemäß EN 10051: 2010) | ||||||
| 100% | 75% | 66% | 60% | 50% | 33% | |
| Umformstahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
| HSLA-Stahl (HSLA EN 10149-2) |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
|
Ympress® HSLA |
|
|
|
|
Ja |
Ja1 |
|
Ympress® Laser |
|
|
|
|
Ja |
Ja1 |
| Baustahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
|
Durbar® Bodenplatten |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
|
| BMn-Stahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
|
| Einsatzstahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | |
| C-Stahl | Ja |
|
|
|
|
|
| Dualphasenstahl | Ja |
|
|
|
|
|
| Warmumformstahl | Ja |
|
|
|
|
|
|
Valast® verschleiβfester Stahl |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | |
| Stahl für Druckfässer | Ja |
|
|
|
|
|
| Stahl für Gasbehälter | Ja |
|
|
|
|
|
| Stahl für Rohrleitungen | Ja |
|
|
|
|
|
|
Schiffsbleche |
Ja |
|
|
|
|
|
1. Verfügbar für manche Sorten und Dicken zwischen 3,0 und 6,0 mm.
Bitte kontaktieren Sie uns bezüglich der Verfügbarkeit bestimmter Toleranzen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Dickentoleranzen für warmgewalzten Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für die Kaltumformung (DD11-DD14 in EN 10111:2008)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
|
> 8.00 |
≤ 11.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.25 |
± 0.28 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
Re ≤ 300 N/mm2 (Kategorie A)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
≤ 2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
|
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
300 N/mm2 < Re ≤ 360 N/mm2 (Kategorie B)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.29 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.23 |
± 0.25 |
± 0.28 |
± 0.30 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.25 |
± 0.28 |
± 0.30 |
± 0.31 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.28 |
± 0.30 |
± 0.32 |
± 0.33 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.30 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.36 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.33 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.40 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.39 |
± 0.46 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.40 |
± 0.41 |
± 0.43 |
± 0.49 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.43 |
± 0.44 |
± 0.46 |
± 0.53 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.46 |
± 0.48 |
± 0.52 |
± 0.58 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
360 N/mm2 < Re ≤ 420 N/mm2 (Kategorie C)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.22 |
± 0.25 |
± 0.27 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.23 |
± 0.27 |
± 0.30 |
± 0.33 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.26 |
± 0.29 |
± 0.31 |
± 0.34 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.29 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.35 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
± 0.40 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.38 |
± 0.39 |
± 0.40 |
± 0.46 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.42 |
± 0.43 |
± 0.44 |
± 0.52 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.46 |
± 0.47 |
± 0.48 |
± 0.56 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.48 |
± 0.49 |
± 0.52 |
± 0.60 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.52 |
± 0.55 |
± 0.59 |
± 0.65 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
420 N/mm2 < Re ≤ 900 N/mm2 (Kategorie D)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.24 |
± 0.27 |
± 0.29 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.25 |
± 0.29 |
± 0.32 |
± 0.35 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.28 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.39 |
± 0.41 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.36 |
± 0.39 |
± 0.41 |
± 0.43 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.41 |
± 0.42 |
± 0.43 |
± 0.49 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.45 |
± 0.46 |
± 0.48 |
± 0.56 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.49 |
± 0.50 |
± 0.52 |
± 0.60 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.52 |
± 0.53 |
± 0.56 |
± 0.64 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.56 |
± 0.59 |
± 0.63 |
± 0.70 |
Abmessungen in mm.
Breitentoleranzen
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breit, w | ||||
|---|---|---|---|---|
| Toleranzen Naturkante | Toleranzen geschnittene Kante | |||
| unterer Wert | oberer Wert | unterer Wert | oberer Wert | |
|
w ≤ 1200 |
0 |
20 |
0 |
3 |
|
1200 < w ≤ 1850 |
0 |
20 |
0 |
5 |
|
w > 1850 |
0 |
25 |
0 |
6 |
Die Toleranzen für Breitband und geschnittenen Breitbandstahl entsprechen dem Standard EN 10051:2010.
Die spezifischen Werte für Breitbandstahl gelten nicht für ungeschnittene Coil-Enden („Kopf“ und „Ende“).
Die Länge dieser nicht geschnittenen Kanten wird über die folgende Formel definiert:
Länge (in Metern) = 90/nominelle Dicke (in mm), bis max. 20 Meter.
Auf Wunsch kann dieser Teil des Coils entfernt werden. Hier können zusätzliche Kosten entstehen.
Kantenwölbung
Die Kantenabweichung über eine Länge von 5000 mm beträgt:
- mit Naturkante nicht mehr als 20 mm
- mit geschnittener Kante nicht mehr als 15 mm
Ebenheit
Anforderungen hinsichtlich der Ebenheit können bei Auftragsstellung abgestimmt werden.
Die untenstehende Tabelle zeigt, welche C40-Werte für warmgewalzte Produkte verfügbar sind.
Bombierungswerte auf der Position C20 sowie minimale Bombierungswerte auf C20 und C40 sind auf Anfrage ebenfalls verfügbar.
Maximale Bombierung C40 in µm für warmgewalzte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für Kaltumformung
(DD11-DD14 in EN 10111:2008)
|
Kategorie 1 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 3.00 |
≤ 6.00 |
40 |
50 |
50 |
50 |
|
> 6.00 |
≤ 11.00 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Maximale Bombierung C40 in µm von Baustahlsorten (S185-S235-S275 ≤10 mm in EN 10025-2:2004)
|
Kategorie 2 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 2.50 |
≤ 20.00 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Maximale Bombierung C40 in µm von Baustahlsorten (S275 > 10 mm in EN 10025-2:2004) und
HSLA-Stählen (S315MC in EN 10149-2:1996)
|
Kategorie 3 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
50 |
50 |
60 |
60 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
> 3.00 |
≤ 20.00 |
60 |
60 |
70 |
70 |
Maximale Bombierung C40 in µm von HSLA-Stählen (S355MC, S420MC, S460MC, S500MC, S550MC in EN 10149-2:1996)
|
Kategorie 4 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
60 |
70 |
70 |
70 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
60 |
70 |
80 |
80 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
60 |
70 |
80 |
80 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
70 |
70 |
80 |
80 |
|
> 5.00 |
≤ 20.00 |
80 |
80 |
80 |
80 |
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel bietet warmgewalzte Stähle mit den folgenden minimalen und maximalen Abmessungen und Gewichten:
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Coildurchmesser innen, nicht gebeizt |
762 mm |
| Coildurchmesser innen, gebeizt |
610 mm Standard |
|
762 mm auf Anfrage |
|
| Toleranz innerer Durchmesser |
+0/-50mm |
| Coildurchmesser außen, nicht gebeizt | Äußerer Durchmesser verfügbar mit 10/7 x Breite, um das Kipprisiko zu verringern |
| äußerer Durchmesser | |
|
Max. 2200 mm |
|
|
Min. 1050 mm |
|
| Coildurchmesser außen, gebeizt und geölt | Äußerer Durchmesser verfügbar mit 10/7 x Breite, |
| um das Kipprisiko zu verringern | |
| äußerer Durchmesser | |
|
limit 2200 mm |
|
|
Min. 1050 mm |
|
| Coilgewicht | Max. 34 Tonnen |
| Es können sich zusätzliche Beschränkungen durch Transportbegrenzungen und den äußeren Coildurchmesser ergeben | |
|
Einige warmgewalzte Produkte können |
|
| unterschiedliche Coilgewichtsspannen haben | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm |
15.5 - 23.0 kg/mm Breite |
| KIM: 1200 < Breite ≤ 1700 mm |
12.1 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm |
11.0 kg/mm Breite und 12.1 - 21.7 kg/mm Breite |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. | Min. Tonnage pro Auftrag |
| Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Hot-rolled-Heavy+Light further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Grobblech Abwickeln
| Verarbeitungseinheit | Abhaspeln |
|---|---|
| Dicke (mm) | 1.4 - 25.4 |
| Breite (mm) | 300 - 2600 |
| Länge | bis zu 18.4m |
| Standorte | UK Niederlande |
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
UK Niederlande |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS UHSS-HR XPF1000-UC TSN
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS UHSS- XPF1000-UC OverviewTSN
Übersicht
Anwendungen
- obere und untere Querlenker
- Motorhilfsrahmen
- weitere Fahrwerks- und Aufhängungskomponenten
- Verbundlenkerhinterachsen
- Räder
Festigkeit und Formbarkeit
Mit der erstklassigen Kombination aus Festigkeit und Formbarkeit kann das fortschrittliche Stahlportfolio von Tata Steel ein beträchtliches Leichtbaupotenzial erzielen. Bauteilformen, die zuvor als zu schwierig in der Herstellung galten, sind nun möglich. So können Entwickler hochfeste und langlebige Werkstoffe in ihre Designs integrieren und das volle Potenzial des Stahls ausschöpfen.
Verbesserte Leistung
Der Einsatz unserer fortschrittlichen Stahlsorten – anstelle weniger fester herkömmlicher Produkte – kann die Leistung der Endprodukte steigern.
Gewichtseinsparungen
Unsere fortschrittlichen Stahlsorten mit geringeren Dicken – verglichen mit weniger festen, herkömmlichen Produkten – können dabei helfen, Gewichtseinsparungen zu erzielen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Dies kann zu einem gesteigerten Ertrag pro Tonne Stahl führen.
Produktauswahl
Unsere Produktpalette an warmgewalzten AHSS und UHSS umfasst Ferrit-Bainit- und Komplexphasenstähle sowie Stahlsorten zur Warmumformung.
Ferrit-Bainit-Stahl – HR FB590-UC
HR FB590-UC ist ein Ferrit-Bainit-AHSS mit hervorragenden Eigenschaften für die Umformung. Er eignet sich besonders für Fahrwerks-und Aufhängungsanwendungen im Automobilbereich, wo relativ komplex geformte Bauteile eine Kombination aus höchster Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern. HR FB590-UC bietet ein hohes Lochaufweitungsvermögen (Hole Expansion Capacity – HEC) in Kombination mit einer hohen Zugfestigkeit. Damit eignet sich der Stahl ideal für Bauteile, die eine erhöhte Kantendehnung erfordern. Außerdem sorgt die hohe Zugfestigkeit zusätzlich für eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit.
HR XPF800-UC und HR XPF1000-UC
HR XPF800-UC und HR XPF1000-UC kombinieren hohe Festigkeit mit guter Ermüdungsbeständigkeit und übertreffen HSLA- und Mehrphasenprodukte mit vergleichbaren Festigkeiten aufgrund ihres hervorragenden Lochaufweitungsvermögens (Hole Expansion Capacity - HEC) und einer weitaus besseren Dehnung.
Komplexphasenstahl – HR CP800-UC
HR CP800-UC ist ein Komplexphasen-AHSS mit einer besonders feinkörnigen Bainit-Matrix-Mikrostruktur und einem kleinen Anteil an Ferrit- und Martensit-Phasen. Diese Mikrostruktur sorgt für eine Zugfestigkeit von mindestens 760 MPa. In Kombination mit einem guten Gleichgewicht zwischen Lochaufweitungsvermögen (Hole Expansion Capacity – HEC) und Werkstoffdehnung ermöglicht der Stahl das Design relativ komplex geformter Komponenten, die eine hohe Festigkeit und eine gute Ermüdungsbeständigkeit für das Kaltpressen oder Walzprofilieren erfordern.
Warmumformstahl – HR HQ1500-UC
Unser vergüteter Stahl für die Warmumformung, HR HQ1500-UC ist ein warmgewalztes UHSS-Produkt. Es ermöglicht eine hervorragende Formgenauigkeit sowie eine sehr gute mechanische Performance. Seine hohe Festigkeit bietet große Vorteile, vor allem in Bezug auf Gewichtseinsparungen.
Durch den Wechsel von HSLA- oder Dualphasenstählen auf HR HQ1500-UC können Entwickler die Materialstärke reduzieren und gleichzeitig festere, leichtere Strukturen schaffen. Wir bieten unseren Warmumformstahl entweder in einem ungebeizten „Walzzustand“ oder gebeizt und geölt an.
Stahl im „Walzzustand“ ist geeignet für das Umformen vor oder während der Wärme- und Vergütungsbehandlungen. Seine Härteeigenschaften nach der Wärmebehandlung kommen ihm besonders in Anwendungen mit hohen Verschleißfestigkeitsanforderungen zugute.
Relationship with standards
Tata Steel can supply the following hot-rolled advanced and ultra high-strength steel grades:
| Tata Steel | VDA | prEN 10338:2009 | EN 10083-3:2006 |
|---|---|---|---|
| HR FB590-UC | HR440Y580T-FB | HDT580F | - |
| HR XPF800-UC | - | - | - |
| HR XPF1000-UC | - | - | - |
| HR CP800-UC | HR660Y760T-CP | HDT760C | - |
1. This grade is also widely known as 22MnB5.
Supply - product conditions
Hot-rolled steel can be supplied with these product conditions and finishes and with this surface treatment:
|
Side/surface condition |
non-pickled |
pickled |
pickled and oiled |
|---|---|---|---|
|
Mill edges |
Yes |
Yes |
Yes |
|
Trimmed edges |
- |
Yes |
Yes |
Trimmed edges available in thicknesses up to 8.0 mm. The steel grades shown on the following pages belong to the standard range offered by Tata Steel.
Please contact us regarding other specifications we may have that meet your needs.
Surface aspects
|
Description |
Availability |
|---|---|
|
Surface finish |
Coils are available in non-pickled and pickled finish |
|
Oiling |
Pickled finish is available with rolling or preservative oil applied |
|
|
Oil weight normally 0.5-2.5 g/m2 |
Alternative oiling ranges are available – please contact us for details.
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS-XPF1000-Properties
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Die Werte der mechanischen Eigenschaften von HR XPF800-UC beziehen sich auf Prüfmuster und wurden parallel zur Walzrichtung gemessen, sofern nicht anders angegeben.
| Standard | Tata Steel | |||
|---|---|---|---|---|
| Sorte | HR XPF1000-UC Garantiert |
HR XPF1000-UC Typisch |
||
| Streckgrenze Rp0,2 (N/mm²) | 850 - 1000 | 920 960 1 | ||
| Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | 960 - 1120 | 990 1010 1 | ||
| Bruchdehnung A (%) | t ≤ 3 t > 3 |
≥ 11 ≥ 12 |
14 12 1 16 13 1 |
|
1. Diese Werte zu mechanischen Eigenschaften ergeben sich perpendikular (quer probe) zur Walzrichtung.
Lochaufweitungskapazität-Werte siehe Datenblatt. (although not as part of the production release test) – please contact us for details.
Teststücklänge L0 = 80 mm für t < 3 mm und L0 = 50 mm für t ≥ 3 mm.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel bietet die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent (sofern nicht anders angegeben).
| Sorte | HR XPF800-UC | |
|---|---|---|
| C | Max. | 0,13 |
| Mn | Max. | 1,7 |
| Si | Max. | 0,5 |
| P | Max. | 0,020 |
| S | Max. | 0,005 |
| Altot | 0,015 - 0,1 | |
| Cr+Mo | Max. | 0,4 |
| Nb+Ti | Max. | 0,1 |
| V | Max. | 0,4 |
| B | Max. | 0,005 |
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS-XPF1000-Dimensions
Abmessungen
HR XPF1000-UC ist in gebeiztem Zustand verfügbar.
Dimensionsfähigkeit
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HR XPF1000-UC |
| 2.00 - 2.50 | 1200 |
| 2.50 - 2.80 | 1400 |
| 2.80 - 3.00 | 1475 |
| 3.00 - 3.50 | 1475 1 |
| 3.50 - 4.00 | 1550 1 |
| 4.00 - 4.10 | 1625 1 |
| 4.10 - 4.30 | 1650 1 |
| 4.30 - 4.50 | 1600 1 |
Die geringstmögliche Breite beträgt 1000 mm.
1. Diese Abmessungen befinden sich in der Entwicklung.
Bitte kontaktieren Sie uns zu anderen Abmessungen.
Toleranzen
Die Toleranzen für Breitband und geschnittenen Breitband entsprechen der Norm EN 10051:2010.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns dazu.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Hot-rolled-All grades Shape and dimensional tolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die spezifischen Werte für Breitbandstahl gelten nicht für ungeschnittene Coil-Enden („Kopf“ und „Ende“).
Die Länge dieser nicht geschnittenen Kanten wird über die folgende Formel definiert: Länge (in Metern) = 90/nominelle Dicke (in mm), bis max. 20 Meter.
Auf Wunsch kann dieser Teil des Coils entfernt werden. Hier können zusätzliche Kosten entstehen.
Dickentoleranzen
Tata Steel liefert gemäß der Dickentoleranzen nach Norm EN10051: 2010.
Die untenstehende Tabelle gibt Aufschluss über die Verfügbarkeit engerer Toleranzen:
| Produkttyp | Verfügbare Dickentoleranzen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| (% der Toleranz gemäß EN 10051: 2010) | ||||||
| 100% | 75% | 66% | 60% | 50% | 33% | |
| Umformstahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
| HSLA-Stahl (HSLA EN 10149-2) |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
|
Ympress® HSLA |
|
|
|
|
Ja |
Ja1 |
|
Ympress® Laser |
|
|
|
|
Ja |
Ja1 |
| Baustahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
|
Durbar® Bodenplatten |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
|
| BMn-Stahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
|
| Einsatzstahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | |
| C-Stahl | Ja |
|
|
|
|
|
| Dualphasenstahl | Ja |
|
|
|
|
|
| Warmumformstahl | Ja |
|
|
|
|
|
|
Valast® verschleiβfester Stahl |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | |
| Stahl für Druckfässer | Ja |
|
|
|
|
|
| Stahl für Gasbehälter | Ja |
|
|
|
|
|
| Stahl für Rohrleitungen | Ja |
|
|
|
|
|
|
Schiffsbleche |
Ja |
|
|
|
|
|
1. Verfügbar für manche Sorten und Dicken zwischen 3,0 und 6,0 mm.
Bitte kontaktieren Sie uns bezüglich der Verfügbarkeit bestimmter Toleranzen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Dickentoleranzen für warmgewalzten Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für die Kaltumformung (DD11-DD14 in EN 10111:2008)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
|
> 8.00 |
≤ 11.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.25 |
± 0.28 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
Re ≤ 300 N/mm2 (Kategorie A)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
≤ 2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
|
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
300 N/mm2 < Re ≤ 360 N/mm2 (Kategorie B)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.29 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.23 |
± 0.25 |
± 0.28 |
± 0.30 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.25 |
± 0.28 |
± 0.30 |
± 0.31 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.28 |
± 0.30 |
± 0.32 |
± 0.33 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.30 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.36 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.33 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.40 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.39 |
± 0.46 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.40 |
± 0.41 |
± 0.43 |
± 0.49 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.43 |
± 0.44 |
± 0.46 |
± 0.53 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.46 |
± 0.48 |
± 0.52 |
± 0.58 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
360 N/mm2 < Re ≤ 420 N/mm2 (Kategorie C)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.22 |
± 0.25 |
± 0.27 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.23 |
± 0.27 |
± 0.30 |
± 0.33 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.26 |
± 0.29 |
± 0.31 |
± 0.34 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.29 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.35 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
± 0.40 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.38 |
± 0.39 |
± 0.40 |
± 0.46 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.42 |
± 0.43 |
± 0.44 |
± 0.52 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.46 |
± 0.47 |
± 0.48 |
± 0.56 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.48 |
± 0.49 |
± 0.52 |
± 0.60 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.52 |
± 0.55 |
± 0.59 |
± 0.65 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
420 N/mm2 < Re ≤ 900 N/mm2 (Kategorie D)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.24 |
± 0.27 |
± 0.29 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.25 |
± 0.29 |
± 0.32 |
± 0.35 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.28 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.39 |
± 0.41 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.36 |
± 0.39 |
± 0.41 |
± 0.43 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.41 |
± 0.42 |
± 0.43 |
± 0.49 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.45 |
± 0.46 |
± 0.48 |
± 0.56 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.49 |
± 0.50 |
± 0.52 |
± 0.60 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.52 |
± 0.53 |
± 0.56 |
± 0.64 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.56 |
± 0.59 |
± 0.63 |
± 0.70 |
Abmessungen in mm.
Breitentoleranzen
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breit, w | ||||
|---|---|---|---|---|
| Toleranzen Naturkante | Toleranzen geschnittene Kante | |||
| unterer Wert | oberer Wert | unterer Wert | oberer Wert | |
|
w ≤ 1200 |
0 |
20 |
0 |
3 |
|
1200 < w ≤ 1850 |
0 |
20 |
0 |
5 |
|
w > 1850 |
0 |
25 |
0 |
6 |
Die Toleranzen für Breitband und geschnittenen Breitbandstahl entsprechen dem Standard EN 10051:2010.
Die spezifischen Werte für Breitbandstahl gelten nicht für ungeschnittene Coil-Enden („Kopf“ und „Ende“).
Die Länge dieser nicht geschnittenen Kanten wird über die folgende Formel definiert:
Länge (in Metern) = 90/nominelle Dicke (in mm), bis max. 20 Meter.
Auf Wunsch kann dieser Teil des Coils entfernt werden. Hier können zusätzliche Kosten entstehen.
Kantenwölbung
Die Kantenabweichung über eine Länge von 5000 mm beträgt:
- mit Naturkante nicht mehr als 20 mm
- mit geschnittener Kante nicht mehr als 15 mm
Ebenheit
Anforderungen hinsichtlich der Ebenheit können bei Auftragsstellung abgestimmt werden.
Die untenstehende Tabelle zeigt, welche C40-Werte für warmgewalzte Produkte verfügbar sind.
Bombierungswerte auf der Position C20 sowie minimale Bombierungswerte auf C20 und C40 sind auf Anfrage ebenfalls verfügbar.
Maximale Bombierung C40 in µm für warmgewalzte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für Kaltumformung
(DD11-DD14 in EN 10111:2008)
|
Kategorie 1 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 3.00 |
≤ 6.00 |
40 |
50 |
50 |
50 |
|
> 6.00 |
≤ 11.00 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Maximale Bombierung C40 in µm von Baustahlsorten (S185-S235-S275 ≤10 mm in EN 10025-2:2004)
|
Kategorie 2 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 2.50 |
≤ 20.00 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Maximale Bombierung C40 in µm von Baustahlsorten (S275 > 10 mm in EN 10025-2:2004) und
HSLA-Stählen (S315MC in EN 10149-2:1996)
|
Kategorie 3 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
50 |
50 |
60 |
60 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
> 3.00 |
≤ 20.00 |
60 |
60 |
70 |
70 |
Maximale Bombierung C40 in µm von HSLA-Stählen (S355MC, S420MC, S460MC, S500MC, S550MC in EN 10149-2:1996)
|
Kategorie 4 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
60 |
70 |
70 |
70 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
60 |
70 |
80 |
80 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
60 |
70 |
80 |
80 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
70 |
70 |
80 |
80 |
|
> 5.00 |
≤ 20.00 |
80 |
80 |
80 |
80 |
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel bietet warmgewalzte Stähle mit den folgenden minimalen und maximalen Abmessungen und Gewichten:
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Coildurchmesser innen, nicht gebeizt |
762 mm |
| Coildurchmesser innen, gebeizt |
610 mm Standard |
|
762 mm auf Anfrage |
|
| Toleranz innerer Durchmesser |
+0/-50mm |
| Coildurchmesser außen, nicht gebeizt | Äußerer Durchmesser verfügbar mit 10/7 x Breite, um das Kipprisiko zu verringern |
| äußerer Durchmesser | |
|
Max. 2200 mm |
|
|
Min. 1050 mm |
|
| Coildurchmesser außen, gebeizt und geölt | Äußerer Durchmesser verfügbar mit 10/7 x Breite, |
| um das Kipprisiko zu verringern | |
| äußerer Durchmesser | |
|
limit 2200 mm |
|
|
Min. 1050 mm |
|
| Coilgewicht | Max. 34 Tonnen |
| Es können sich zusätzliche Beschränkungen durch Transportbegrenzungen und den äußeren Coildurchmesser ergeben | |
|
Einige warmgewalzte Produkte können |
|
| unterschiedliche Coilgewichtsspannen haben | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm |
15.5 - 23.0 kg/mm Breite |
| KIM: 1200 < Breite ≤ 1700 mm |
12.1 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm |
11.0 kg/mm Breite und 12.1 - 21.7 kg/mm Breite |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. | Min. Tonnage pro Auftrag |
| Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Hot-rolled-Heavy+Light further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Grobblech Abwickeln
| Verarbeitungseinheit | Abhaspeln |
|---|---|
| Dicke (mm) | 1.4 - 25.4 |
| Breite (mm) | 300 - 2600 |
| Länge | bis zu 18.4m |
| Standorte | UK Niederlande |
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
UK Niederlande |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS UHSS-HR CP800-UC TSN
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS UHSS-HR CP800-UC OverviewTSN
Übersicht - Anwendungen
- obere und untere Querlenker
- Motorhilfsrahmen
- weitere Fahrwerks- und Aufhängungskomponenten
- Verbundlenkerhinterachsen
- Räder
Festigkeit und Formbarkeit
Mit der erstklassigen Kombination aus Festigkeit und Formbarkeit kann das fortschrittliche Stahlportfolio von Tata Steel ein beträchtliches Leichtbaupotenzial erzielen. Bauteilformen, die zuvor als zu schwierig in der Herstellung galten, sind nun möglich. So können Entwickler hochfeste und langlebige Werkstoffe in ihre Designs integrieren und das volle Potenzial des Stahls ausschöpfen.
Verbesserte Leistung
Der Einsatz unserer fortschrittlichen Stahlsorten – anstelle weniger fester herkömmlicher Produkte – kann die Leistung der Endprodukte steigern.
Gewichtseinsparungen
Unsere fortschrittlichen Stahlsorten mit geringeren Dicken – verglichen mit weniger festen, herkömmlichen Produkten – können dabei helfen, Gewichtseinsparungen zu erzielen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Dies kann zu einem gesteigerten Ertrag pro Tonne Stahl führen.
Produktauswahl
Unsere Produktpalette an warmgewalzten AHSS und UHSS umfasst Ferrit-Bainit- und Komplexphasenstähle sowie Stahlsorten zur Warmumformung.
Ferrit-Bainit-Stahl – HR FB590-UC
HR FB590-UC ist ein Ferrit-Bainit-AHSS mit hervorragenden Eigenschaften für die Umformung. Er eignet sich besonders für Fahrwerks-und Aufhängungsanwendungen im Automobilbereich, wo relativ komplex geformte Bauteile eine Kombination aus höchster Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern. HR FB590-UC bietet ein hohes Lochaufweitungsvermögen (Hole Expansion Capacity – HEC) in Kombination mit einer hohen Zugfestigkeit. Damit eignet sich der Stahl ideal für Bauteile, die eine erhöhte Kantendehnung erfordern. Außerdem sorgt die hohe Zugfestigkeit zusätzlich für eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit.
HR XPF800-UC und HR XPF1000-UC
HR XPF800-UC und HR XPF1000-UC kombinieren hohe Festigkeit mit guter Ermüdungsbeständigkeit und übertreffen HSLA- und Mehrphasenprodukte mit vergleichbaren Festigkeiten aufgrund ihres hervorragenden Lochaufweitungsvermögens (Hole Expansion Capacity - HEC) und einer weitaus besseren Dehnung.
Komplexphasenstahl – HR CP800-UC
HR CP800-UC ist ein Komplexphasen-AHSS mit einer besonders feinkörnigen Bainit-Matrix-Mikrostruktur und einem kleinen Anteil an Ferrit- und Martensit-Phasen. Diese Mikrostruktur sorgt für eine Zugfestigkeit von mindestens 760 MPa. In Kombination mit einem guten Gleichgewicht zwischen Lochaufweitungsvermögen (Hole Expansion Capacity – HEC) und Werkstoffdehnung ermöglicht der Stahl das Design relativ komplex geformter Komponenten, die eine hohe Festigkeit und eine gute Ermüdungsbeständigkeit für das Kaltpressen oder Walzprofilieren erfordern.
Warmumformstahl – HR HQ1500-UC
Unser vergüteter Stahl für die Warmumformung, HR HQ1500-UC ist ein warmgewalztes UHSS-Produkt. Es ermöglicht eine hervorragende Formgenauigkeit sowie eine sehr gute mechanische Performance. Seine hohe Festigkeit bietet große Vorteile, vor allem in Bezug auf Gewichtseinsparungen.
Durch den Wechsel von HSLA- oder Dualphasenstählen auf HR HQ1500-UC können Entwickler die Materialstärke reduzieren und gleichzeitig festere, leichtere Strukturen schaffen. Wir bieten unseren Warmumformstahl entweder in einem ungebeizten „Walzzustand“ oder gebeizt und geölt an.
Stahl im „Walzzustand“ ist geeignet für das Umformen vor oder während der Wärme- und Vergütungsbehandlungen. Seine Härteeigenschaften nach der Wärmebehandlung kommen ihm besonders in Anwendungen mit hohen Verschleißfestigkeitsanforderungen zugute.
Relationship with standards
Tata Steel can supply the following hot-rolled advanced and ultra high-strength steel grades:
| Tata Steel | VDA | prEN 10338:2009 | EN 10083-3:2006 |
|---|---|---|---|
| HR FB590-UC | HR440Y580T-FB | HDT580F | - |
| HR XPF800-UC | - | - | - |
| HR XPF1000-UC | - | - | - |
| HR CP800-UC | HR660Y760T-CP | HDT760C | - |
1. This grade is also widely known as 22MnB5.
Supply - product conditions
Hot-rolled steel can be supplied with these product conditions and finishes and with this surface treatment:
|
Side/surface condition |
non-pickled |
pickled |
pickled and oiled |
|---|---|---|---|
|
Mill edges |
Yes |
Yes |
Yes |
|
Trimmed edges |
- |
Yes |
Yes |
Trimmed edges available in thicknesses up to 8.0 mm. The steel grades shown on the following pages belong to the standard range offered by Tata Steel.
Please contact us regarding other specifications we may have that meet your needs.
Surface aspects
|
Description |
Availability |
|---|---|
|
Surface finish |
Coils are available in non-pickled and pickled finish |
|
Oiling |
Pickled finish is available with rolling or preservative oil applied |
|
|
Oil weight normally 0.5-2.5 g/m2 |
Alternative oiling ranges are available – please contact us for details.
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS-CP800-Properties
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Die untenstehende Tabelle gibt Aufschluss über die mechanischen Eigenschaften von HR CP800-UC. Die Werte beziehen sich auf Prüfmuster und wurden parallel zur Walzrichtung gemessen, sofern nicht anders angegeben.
| Standard | EN 10338: 2015 | VDA 239-100 | Tata Steel | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Sorte | HDT760C | HR660Y760T-CP | HR CP800-UC Typisch | ||
| Streckgrenze Rp0,2 (N/mm²) | 660 - 830 | 660 - 820 | 700 | ||
| Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | ≥ 760 | 760 - 960 | 790 | ||
| Bruchdehnung A (%) L0 = 50 mm |
- | ≥ 11 | 16 | ||
| Bruchdehnung A (%) L0 = 5,65√S0 |
≥ 12 | ≥ 13 | 17 | ||
| Bruchdehnung A (%) L0 = 80 mm |
≥ 10 | ≥ 10 | 14 | ||
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel bietet die folgende Schmelzanalyse mit werten in Gewichtsprozent.
| Sorte | HR CP800-UC Typisch |
|---|---|
| C | 0,18 |
| Mn | 2,5 |
| Si | 1 |
| P | 0,08 |
| S | 0,015 |
| Altot | 0,015 - 1,2 |
| Cr+Mo | 1 |
| Nb+Ti | 0,25 |
| V | - |
| B | 0,005 |
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-AHSS-CP800-Dimensions
Abmessungen
HR CP800-UC ist in gebeiztem Zustand verfügbar.
Dimensionsfähigkeit
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HR CP800-UC |
| 2.50 - 3.00 | 1450 |
| 3.00 - 3.50 | 1505 |
| 3.50 - 4.00 | 1560 |
| 4.00 - 4.10 | 1570 |
| 4.10 - 4.30 | 1650 |
| 4.30 - 4.50 | 1580 |
| 4.50 - 4.70 | 1450 |
Die geringstmögliche Breite beträgt 1000 mm.
Bitte kontaktieren Sie uns zu anderen Abmessungen.
Toleranzen
Die Toleranzen für Breitband und geschnittenen Breitband entsprechen der Norm EN 10051:2010.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns dazu.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Hot-rolled-All grades Shape and dimensional tolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die spezifischen Werte für Breitbandstahl gelten nicht für ungeschnittene Coil-Enden („Kopf“ und „Ende“).
Die Länge dieser nicht geschnittenen Kanten wird über die folgende Formel definiert: Länge (in Metern) = 90/nominelle Dicke (in mm), bis max. 20 Meter.
Auf Wunsch kann dieser Teil des Coils entfernt werden. Hier können zusätzliche Kosten entstehen.
Dickentoleranzen
Tata Steel liefert gemäß der Dickentoleranzen nach Norm EN10051: 2010.
Die untenstehende Tabelle gibt Aufschluss über die Verfügbarkeit engerer Toleranzen:
| Produkttyp | Verfügbare Dickentoleranzen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| (% der Toleranz gemäß EN 10051: 2010) | ||||||
| 100% | 75% | 66% | 60% | 50% | 33% | |
| Umformstahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
| HSLA-Stahl (HSLA EN 10149-2) |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
|
Ympress® HSLA |
|
|
|
|
Ja |
Ja1 |
|
Ympress® Laser |
|
|
|
|
Ja |
Ja1 |
| Baustahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Ja1 |
|
Durbar® Bodenplatten |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
|
| BMn-Stahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
|
| Einsatzstahl | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | |
| C-Stahl | Ja |
|
|
|
|
|
| Dualphasenstahl | Ja |
|
|
|
|
|
| Warmumformstahl | Ja |
|
|
|
|
|
|
Valast® verschleiβfester Stahl |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | |
| Stahl für Druckfässer | Ja |
|
|
|
|
|
| Stahl für Gasbehälter | Ja |
|
|
|
|
|
| Stahl für Rohrleitungen | Ja |
|
|
|
|
|
|
Schiffsbleche |
Ja |
|
|
|
|
|
1. Verfügbar für manche Sorten und Dicken zwischen 3,0 und 6,0 mm.
Bitte kontaktieren Sie uns bezüglich der Verfügbarkeit bestimmter Toleranzen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Dickentoleranzen für warmgewalzten Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für die Kaltumformung (DD11-DD14 in EN 10111:2008)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
|
> 8.00 |
≤ 11.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.25 |
± 0.28 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
Re ≤ 300 N/mm2 (Kategorie A)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
≤ 2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
|
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
300 N/mm2 < Re ≤ 360 N/mm2 (Kategorie B)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.29 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.23 |
± 0.25 |
± 0.28 |
± 0.30 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.25 |
± 0.28 |
± 0.30 |
± 0.31 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.28 |
± 0.30 |
± 0.32 |
± 0.33 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.30 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.36 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.33 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.40 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.39 |
± 0.46 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.40 |
± 0.41 |
± 0.43 |
± 0.49 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.43 |
± 0.44 |
± 0.46 |
± 0.53 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.46 |
± 0.48 |
± 0.52 |
± 0.58 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
360 N/mm2 < Re ≤ 420 N/mm2 (Kategorie C)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.22 |
± 0.25 |
± 0.27 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.23 |
± 0.27 |
± 0.30 |
± 0.33 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.26 |
± 0.29 |
± 0.31 |
± 0.34 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.29 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.35 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
± 0.40 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.38 |
± 0.39 |
± 0.40 |
± 0.46 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.42 |
± 0.43 |
± 0.44 |
± 0.52 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.46 |
± 0.47 |
± 0.48 |
± 0.56 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.48 |
± 0.49 |
± 0.52 |
± 0.60 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.52 |
± 0.55 |
± 0.59 |
± 0.65 |
Abmessungen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit einer spezifischen minimalen Streckgrenze von
420 N/mm2 < Re ≤ 900 N/mm2 (Kategorie D)
| Nominelle Dicke | Toleranzen für eine nominelle Breite von | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1200 | > 1200 | > 1500 | > 1800 | ||
| ≤ 1500 | ≤ 1800 | ||||
|
|
≤ 2.00 |
± 0.24 |
± 0.27 |
± 0.29 |
- |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.25 |
± 0.29 |
± 0.32 |
± 0.35 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.28 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
|
> 3.00 |
≤ 4.00 |
± 0.31 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.38 |
|
> 4.00 |
≤ 5.00 |
± 0.34 |
± 0.36 |
± 0.39 |
± 0.41 |
|
> 5.00 |
≤ 6.00 |
± 0.36 |
± 0.39 |
± 0.41 |
± 0.43 |
|
> 6.00 |
≤ 8.00 |
± 0.41 |
± 0.42 |
± 0.43 |
± 0.49 |
|
> 8.00 |
≤ 10.00 |
± 0.45 |
± 0.46 |
± 0.48 |
± 0.56 |
|
> 10.00 |
≤ 12.50 |
± 0.49 |
± 0.50 |
± 0.52 |
± 0.60 |
|
> 12.50 |
≤ 15.00 |
± 0.52 |
± 0.53 |
± 0.56 |
± 0.64 |
|
> 15.00 |
≤ 25.00 |
± 0.56 |
± 0.59 |
± 0.63 |
± 0.70 |
Abmessungen in mm.
Breitentoleranzen
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breit, w | ||||
|---|---|---|---|---|
| Toleranzen Naturkante | Toleranzen geschnittene Kante | |||
| unterer Wert | oberer Wert | unterer Wert | oberer Wert | |
|
w ≤ 1200 |
0 |
20 |
0 |
3 |
|
1200 < w ≤ 1850 |
0 |
20 |
0 |
5 |
|
w > 1850 |
0 |
25 |
0 |
6 |
Die Toleranzen für Breitband und geschnittenen Breitbandstahl entsprechen dem Standard EN 10051:2010.
Die spezifischen Werte für Breitbandstahl gelten nicht für ungeschnittene Coil-Enden („Kopf“ und „Ende“).
Die Länge dieser nicht geschnittenen Kanten wird über die folgende Formel definiert:
Länge (in Metern) = 90/nominelle Dicke (in mm), bis max. 20 Meter.
Auf Wunsch kann dieser Teil des Coils entfernt werden. Hier können zusätzliche Kosten entstehen.
Kantenwölbung
Die Kantenabweichung über eine Länge von 5000 mm beträgt:
- mit Naturkante nicht mehr als 20 mm
- mit geschnittener Kante nicht mehr als 15 mm
Ebenheit
Anforderungen hinsichtlich der Ebenheit können bei Auftragsstellung abgestimmt werden.
Die untenstehende Tabelle zeigt, welche C40-Werte für warmgewalzte Produkte verfügbar sind.
Bombierungswerte auf der Position C20 sowie minimale Bombierungswerte auf C20 und C40 sind auf Anfrage ebenfalls verfügbar.
Maximale Bombierung C40 in µm für warmgewalzte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für Kaltumformung
(DD11-DD14 in EN 10111:2008)
|
Kategorie 1 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 3.00 |
≤ 6.00 |
40 |
50 |
50 |
50 |
|
> 6.00 |
≤ 11.00 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Maximale Bombierung C40 in µm von Baustahlsorten (S185-S235-S275 ≤10 mm in EN 10025-2:2004)
|
Kategorie 2 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> 2.50 |
≤ 20.00 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Maximale Bombierung C40 in µm von Baustahlsorten (S275 > 10 mm in EN 10025-2:2004) und
HSLA-Stählen (S315MC in EN 10149-2:1996)
|
Kategorie 3 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
50 |
50 |
60 |
60 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
> 3.00 |
≤ 20.00 |
60 |
60 |
70 |
70 |
Maximale Bombierung C40 in µm von HSLA-Stählen (S355MC, S420MC, S460MC, S500MC, S550MC in EN 10149-2:1996)
|
Kategorie 4 |
C40 |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominelle Dicke |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
> 1800 |
|
|
≤ 1500 |
≤ 1800 |
||||
|
> 1.47 |
≤ 2.00 |
60 |
70 |
70 |
70 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
60 |
70 |
80 |
80 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
60 |
70 |
80 |
80 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
70 |
70 |
80 |
80 |
|
> 5.00 |
≤ 20.00 |
80 |
80 |
80 |
80 |
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel bietet warmgewalzte Stähle mit den folgenden minimalen und maximalen Abmessungen und Gewichten:
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Coildurchmesser innen, nicht gebeizt |
762 mm |
| Coildurchmesser innen, gebeizt |
610 mm Standard |
|
762 mm auf Anfrage |
|
| Toleranz innerer Durchmesser |
+0/-50mm |
| Coildurchmesser außen, nicht gebeizt | Äußerer Durchmesser verfügbar mit 10/7 x Breite, um das Kipprisiko zu verringern |
| äußerer Durchmesser | |
|
Max. 2200 mm |
|
|
Min. 1050 mm |
|
| Coildurchmesser außen, gebeizt und geölt | Äußerer Durchmesser verfügbar mit 10/7 x Breite, |
| um das Kipprisiko zu verringern | |
| äußerer Durchmesser | |
|
limit 2200 mm |
|
|
Min. 1050 mm |
|
| Coilgewicht | Max. 34 Tonnen |
| Es können sich zusätzliche Beschränkungen durch Transportbegrenzungen und den äußeren Coildurchmesser ergeben | |
|
Einige warmgewalzte Produkte können |
|
| unterschiedliche Coilgewichtsspannen haben | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm |
15.5 - 23.0 kg/mm Breite |
| KIM: 1200 < Breite ≤ 1700 mm |
12.1 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm |
11.0 kg/mm Breite und 12.1 - 21.7 kg/mm Breite |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. | Min. Tonnage pro Auftrag |
| Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Hot-rolled-Heavy+Light further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Grobblech Abwickeln
| Verarbeitungseinheit | Abhaspeln |
|---|---|
| Dicke (mm) | 1.4 - 25.4 |
| Breite (mm) | 300 - 2600 |
| Länge | bis zu 18.4m |
| Standorte | UK Niederlande |
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
UK Niederlande |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Automotive-Product-Hot-Rolled-Heat treatable steel TSE
Vergütungsstahl
Borstahl bieten in vielen Anwendungen Vorteile einschließlich Warmumformung.
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Hochfester Stahl
Die hochfesten, niedriglegierten Stahlsorten von Tata Steel bieten Formbarkeit und Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
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Umformstahl
Warmgewalzter Stahl wird zum Biegen und Tiefziehen im Rahmen der Kaltumformung eingesetzt.
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AHSS-UHSS Stahl
Unsere AHSS- und UHSS-Sorten für Automotive-Anwendungen kombinieren eine hohe Festigkeit mit optimierter Umformbarkeit. So ermöglichen sie bei verschiedenen Strukturverstärkungen und Crashbaut
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AHSS und UHSS Stahl
Unser Portfolio der kaltgewalzen Dualphasenstähle und Warmumformungsstähle umfasst auch AHSS und UHSS Stähle
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