Hochfester Stahl
Unser Portfolio an feuerverzinkten, hochfesten Stählen umfasst mikrolegierte, phosphorlegierte sowie Bake-Hardening-Produkte.
Erhältlich in verschiedenen korrosionsbeständigen Beschichtungen eignen sie sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit ohne Gewichtszunahme erfordern. Beschichtungen mit MagiZinc® optimieren Gewichtseinsparungen.
Informationen zu metallisch beschichteten hochfesten Stahlprodukten für Automobilkomponenten, einschließlich phosphorlegiertem IF-Stahl, Bake-Hardening-Stahl und Phosphorlegierten Sorten finden Sie auf der HSS-Seite Automotive.
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-HX220LAD+Z/+ZF/+ZM TSE
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Normenabdeckung
| Europäischer Standard | |
|---|---|
|
EN 10346:2015 |
|
|
Phosphorlegierter IF-Stahl |
Informationen zu phosphorlegiertem IF-Stahl |
|
HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Bake-Hardening |
|
|
HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Phosphorlegiert |
|
|
HX220PD+Z 1 |
|
|
HX260PD+Z 1 |
|
|
HX300PD+Z 1 |
|
|
Mikrolegiert |
|
|
HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
|
|
HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX420LAD+Z/+ZM |
|
|
HX460LAD+Z/+ZM |
|
|
HX500LAD+Z/+ZM |
1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
Weitere Informationen zu unseren „Galvannealed”-Stahl (GA) Produkten finden Sie in unserem Automobilkatalog. - MagiZinc: MagiZinc (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtungsart | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seitee) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 310 (22 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1 Für Magizinc-Beschichtungsgewichte unter 100 g / m2 besuchen Sie bitte unseren Automobilkatalog.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenqualität A: beschichtete Oberfläche
Hierbei sind kleinere Fehler wie Poren, leichte Abdrücke, Kratzer, Einkerbungen, Abweichungen in der Oberflächenerscheinung, dunkle Flecken, Streifen und leichte Passivierflecken erlaubt.
Es können Streckrichtbrüche oder Ablauftropfen auftreten. Auch Coilbrüche und Streckungsdehner sind möglich.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste OberflächenqualitätEinzelheiten zur Oberflächenqualität C finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenfinish
Reine Zinklegierung
MA: minimierte Zinkblumen, beschichtete Oberfläche (Z)
MB: minimierte Zinkblumen, verbesserte Oberfläche (Z)
MC: minimierte Zinkblumen, beste Oberflächenqualität (Z)
Serica FLO: Premium-Oberflächenqualität
Zink-Eisenlegierung
A: beschichtete Oberfläche (ZF)
B: verbesserte Oberfläche (ZF)
C: beste Oberflächenqualität (ZF)
MagiZinc®
A: beschichtete Oberfläche MagiZinc (ZM)
B: verbesserte Oberfläche MagiZinc (ZM)
C: beste Oberflächenqualität (ZM)
Oberflächenrauheit
Feuerverzinkte Stähle (außer verzinkter Stahl mit der Standard-Oberfläche MA) können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden. Sprechen Sie uns für nähere Informationen gerne an. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|
|
Schnitt 0.8mm |
Schnitt 2.5mm |
|
0.6 - 1.9 |
0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen (O), Chromfreie Passivierung (C) und Chromfreie Passivierung und Ölen (CO).
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
Chromfreie Passivierung (C)
Bei Transport und Lagerung schützt diese Oberflächenbehandlung das verzinkte Material eine Zeit lang vor Weißrost (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Chromfreie Passivierung und Ölung (CO)
Bitte fragen Sie diese kombinierte Oberflächenbehandlung an, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Weißrostbildung benötigen (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Unbehandelt (U)
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an unbehandelten Coils interessiert sind.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX220LAD-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung:
Mikrolegiert
| Not in EN 10346:2015 |
Sorte | HX220LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 220 - 300 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 320 - 400 |
| Bruchdehnung | % | 29 |
| Min. r-Wert | - | |
| Min. n-Wert | - | |
Nicht in EN 10346:2015 berücksichtigt. Eigene Spezifikationen von Tata Steel
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2..
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| Not in EN 10346:2015 |
Sorte | HX220LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.10 |
| Mn | Max. | 0.60 |
| Si | Max. | 0.50 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Altot | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | - |
| Nb | Max. | - |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
Nicht in EN 10346:2015 berücksichtigt. Eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX220LAD-Dimensions TSE
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (+Z)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX220LAD |
| 0,40 - 0,55 | 1520 |
| 0,55 - 0,60 | 1580 |
| 0,60 - 0,65 | 1720 |
| 0,65 - 0,70 | 1780 |
| 0,70 - 0,75 | 1800 |
| 0,75 - 0,90 | 1830 |
| 0,90 - 1,00 | 1870 |
| 1,00 - 1,10 | 1930 |
| 1,10 - 1,20 | 1970 |
| 1,20 - 1,80 | 2010 |
| 1,80 - 2,00 | 1920 |
| 2,00 - 2,20 | 1550 |
| 2,20 - 3,50 | 1540 |
| 3,50 - 3,60 | 1450 |
| 3,60 - 3,70 | 1430 |
| 3,70 - 3,85 | 1400 |
| 3,85 - 4,00 | 1350 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken über 2,50 mm beträgt die geringstmögliche Breite 1000 mm.
Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)
Für GA-Produkte, kontaktieren Sie uns bitte für verfügbare Breiten.
MagiZinc® Produkte (+ZM)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX220LAD |
| 0,40 - 0,55 | 1520 |
| 0,55 - 2,00 | 1550 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken zwischen 2,00 and 2,50 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-HX260LAD+Z/+ZF/+ZM TSE
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Normenabdeckung
| Europäischer Standard | |
|---|---|
|
EN 10346:2015 |
|
|
Phosphorlegierter IF-Stahl |
Informationen zu phosphorlegiertem IF-Stahl |
|
HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Bake-Hardening |
|
|
HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Phosphorlegiert |
|
|
HX220PD+Z 1 |
|
|
HX260PD+Z 1 |
|
|
HX300PD+Z 1 |
|
|
Mikrolegiert |
|
|
HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
|
|
HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX420LAD+Z/+ZM |
|
|
HX460LAD+Z/+ZM |
|
|
HX500LAD+Z/+ZM |
1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
Weitere Informationen zu unseren „Galvannealed”-Stahl (GA) Produkten finden Sie in unserem Automobilkatalog. - MagiZinc: MagiZinc (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtungsart | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seitee) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 310 (22 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1 Für Magizinc-Beschichtungsgewichte unter 100 g / m2 besuchen Sie bitte unseren Automobilkatalog.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenqualität A: beschichtete Oberfläche
Hierbei sind kleinere Fehler wie Poren, leichte Abdrücke, Kratzer, Einkerbungen, Abweichungen in der Oberflächenerscheinung, dunkle Flecken, Streifen und leichte Passivierflecken erlaubt.
Es können Streckrichtbrüche oder Ablauftropfen auftreten. Auch Coilbrüche und Streckungsdehner sind möglich.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste OberflächenqualitätEinzelheiten zur Oberflächenqualität C finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenfinish
Reine Zinklegierung
MA: minimierte Zinkblumen, beschichtete Oberfläche (Z)
MB: minimierte Zinkblumen, verbesserte Oberfläche (Z)
MC: minimierte Zinkblumen, beste Oberflächenqualität (Z)
Serica FLO: Premium-Oberflächenqualität
Zink-Eisenlegierung
A: beschichtete Oberfläche (ZF)
B: verbesserte Oberfläche (ZF)
C: beste Oberflächenqualität (ZF)
MagiZinc®
A: beschichtete Oberfläche MagiZinc (ZM)
B: verbesserte Oberfläche MagiZinc (ZM)
C: beste Oberflächenqualität (ZM)
Oberflächenrauheit
Feuerverzinkte Stähle (außer verzinkter Stahl mit der Standard-Oberfläche MA) können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden. Sprechen Sie uns für nähere Informationen gerne an. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|
|
Schnitt 0.8mm |
Schnitt 2.5mm |
|
0.6 - 1.9 |
0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen (O), Chromfreie Passivierung (C) und Chromfreie Passivierung und Ölen (CO).
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
Chromfreie Passivierung (C)
Bei Transport und Lagerung schützt diese Oberflächenbehandlung das verzinkte Material eine Zeit lang vor Weißrost (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Chromfreie Passivierung und Ölung (CO)
Bitte fragen Sie diese kombinierte Oberflächenbehandlung an, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Weißrostbildung benötigen (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Unbehandelt (U)
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an unbehandelten Coils interessiert sind.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX260LAD-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung:
Mikrolegiert
| European standard EN 10346:2015 | Sorte | HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 260 - 330 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 350 - 430 |
| Bruchdehnung | % | 26 |
| Min. r-Wert | - | |
| Min. n-Wert | - | |
Nicht in EN 10346:2015 berücksichtigt. Eigene Spezifikationen von Tata Steel
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2..
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| EN 10346:2015 | Sorte | HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.11 |
| Mn | Max. | 0.60 |
| Si | Max. | 0.50 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Altot | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | 0.12 |
| Nb | Max. | 0.09 |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX260LAD-Dimensions TSE
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (+Z)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX260LAD |
| 0,45 - 0,55 | 1520 |
| 0,55 - 0,60 | 1580 |
| 0,60 - 0,65 | 1720 |
| 0,65 - 0,70 | 1780 |
| 0,70 - 0,75 | 1800 |
| 0,75 - 0,90 | 1850 |
| 0,90 - 1,00 | 1900 |
| 1,00 - 1,10 | 1940 |
| 1,10 - 1,20 | 1980 |
| 1,20 - 1,40 | 2000 |
| 1,40 - 1,50 | 1960 |
| 1,50 - 1,60 | 1930 |
| 1,60 - 1,80 | 1560 |
| 1,80 - 2,20 | 1550 |
| 2,20 - 3,50 | 1540 |
| 3,50 - 3,60 | 1450 |
| 3,60 - 3,70 | 1430 |
| 3,70 - 3,85 | 1400 |
| 3,85 - 4,00 | 1350 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken über 2,50 mm beträgt die geringstmögliche Breite 1000 mm.
Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)
Für GA-Produkte, kontaktieren Sie uns bitte für verfügbare Breiten.
MagiZinc® Produkte (+ZM)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX260LAD |
| 0,45 - 0,55 | 1520 |
| 0,55 - 0,60 | 1580 |
| 0,60 - 0,65 | 1720 |
| 0,65 - 0,70 | 1780 |
| 0,70 - 0,75 | 1800 |
| 0,75 - 0,90 | 1850 |
| 0,90 - 1,00 | 1900 |
| 1,00 - 1,30 | 1900 |
| 1,30 - 1,40 | 1800 |
| 1,40 - 1,60 | 1700 |
| 1,60 - 1,80 | 1560 |
| 1,80 - 2,00 | 1550 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken zwischen 2,00 und 2,50 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-HX300LAD+Z/+ZF/+ZM TSE
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Normenabdeckung
| Europäischer Standard | |
|---|---|
|
EN 10346:2015 |
|
|
Phosphorlegierter IF-Stahl |
Informationen zu phosphorlegiertem IF-Stahl |
|
HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Bake-Hardening |
|
|
HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Phosphorlegiert |
|
|
HX220PD+Z 1 |
|
|
HX260PD+Z 1 |
|
|
HX300PD+Z 1 |
|
|
Mikrolegiert |
|
|
HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
|
|
HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX420LAD+Z/+ZM |
|
|
HX460LAD+Z/+ZM |
|
|
HX500LAD+Z/+ZM |
1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
Weitere Informationen zu unseren „Galvannealed”-Stahl (GA) Produkten finden Sie in unserem Automobilkatalog. - MagiZinc: MagiZinc (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtungsart | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seitee) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 310 (22 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1 Für Magizinc-Beschichtungsgewichte unter 100 g / m2 besuchen Sie bitte unseren Automobilkatalog.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenqualität A: beschichtete Oberfläche
Hierbei sind kleinere Fehler wie Poren, leichte Abdrücke, Kratzer, Einkerbungen, Abweichungen in der Oberflächenerscheinung, dunkle Flecken, Streifen und leichte Passivierflecken erlaubt.
Es können Streckrichtbrüche oder Ablauftropfen auftreten. Auch Coilbrüche und Streckungsdehner sind möglich.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste OberflächenqualitätEinzelheiten zur Oberflächenqualität C finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenfinish
Reine Zinklegierung
MA: minimierte Zinkblumen, beschichtete Oberfläche (Z)
MB: minimierte Zinkblumen, verbesserte Oberfläche (Z)
MC: minimierte Zinkblumen, beste Oberflächenqualität (Z)
Serica FLO: Premium-Oberflächenqualität
Zink-Eisenlegierung
A: beschichtete Oberfläche (ZF)
B: verbesserte Oberfläche (ZF)
C: beste Oberflächenqualität (ZF)
MagiZinc®
A: beschichtete Oberfläche MagiZinc (ZM)
B: verbesserte Oberfläche MagiZinc (ZM)
C: beste Oberflächenqualität (ZM)
Oberflächenrauheit
Feuerverzinkte Stähle (außer verzinkter Stahl mit der Standard-Oberfläche MA) können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden. Sprechen Sie uns für nähere Informationen gerne an. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|
|
Schnitt 0.8mm |
Schnitt 2.5mm |
|
0.6 - 1.9 |
0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen (O), Chromfreie Passivierung (C) und Chromfreie Passivierung und Ölen (CO).
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
Chromfreie Passivierung (C)
Bei Transport und Lagerung schützt diese Oberflächenbehandlung das verzinkte Material eine Zeit lang vor Weißrost (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Chromfreie Passivierung und Ölung (CO)
Bitte fragen Sie diese kombinierte Oberflächenbehandlung an, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Weißrostbildung benötigen (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Unbehandelt (U)
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an unbehandelten Coils interessiert sind.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX300LAD-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegiert
| European standard EN 10346:2015 | Sorte | HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 300 - 380 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 380 - 480 |
| Bruchdehnung | % | 23 |
| Min. r-Wert | - | |
| Min. n-Wert | - | |
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| EN 10346:2015 | Sorte | HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.11 |
| Mn | Max. | 1.00 |
| Si | Max. | 0.50 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Altot | Max. | 0.10 |
| Ti | Max. | 0.15 |
| Nb | Max. | 0.09 |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX300LAD-Dimensions TSE
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (+Z)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX300LAD |
| 0,45 - 0,50 | 1460 |
| 0,50 - 0,55 | 1530 |
| 0,55 - 0,60 | 1640 |
| 0,60 - 0,65 | 1740 |
| 0,65 - 0,70 | 1760 |
| 0,70 - 0,75 | 1780 |
| 0,75 - 0,90 | 1800 |
| 0,90 - 1,00 | 1860 |
| 1,00 - 1,10 | 1890 |
| 1,10 - 1,20 | 1930 |
| 1,20 - 1,25 | 1970 |
| 1,25 - 1,40 | 1980 |
| 1,40 - 1,50 | 1930 |
| 1,50 - 1,60 | 1900 |
| 1,60 - 1,80 | 1740 |
| 1,80 - 1,90 | 1690 |
| 1,90 - 2,00 | 1590 |
| 2,00 - 3,00 | 1550 |
| 3,00 - 3,30 | 1540 |
| 3,30 - 3,50 | 1540 |
| 3,50 - 3,60 | 1450 |
| 3,60 - 3,70 | 1430 |
| 3,70 - 3,85 | 1400 |
| 3,85 - 4,00 | 1350 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken über 2,50 mm beträgt die geringstmögliche Breite 1000 mm.
Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)
Für GA-Produkte, kontaktieren Sie uns bitte für verfügbare Breiten.
MagiZinc® Produkte (+ZM)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX300LAD |
| 0,45 - 0,50 | 1460 |
| 0,50 - 0,55 | 1530 |
| 0,55 - 0,60 | 1640 |
| 0,60 - 0,65 | 1740 |
| 0,65 - 0,70 | 1760 |
| 0,70 - 0,75 | 1780 |
| 0,75 - 0,90 | 1800 |
| 0,90 - 1,00 | 1860 |
| 1,00 - 1,10 | 1890 |
| 1,10 - 1,30 | 1900 |
| 1,30 - 1,40 | 1800 |
| 1,40 - 1,80 | 1700 |
| 1,80 - 1,90 | 1690 |
| 1,90 - 2,00 | 1590 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken zwischen 2,00 und 2,50 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-HX340LAD+Z/+ZF/+ZM TSE
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Normenabdeckung
| Europäischer Standard | |
|---|---|
|
EN 10346:2015 |
|
|
Phosphorlegierter IF-Stahl |
Informationen zu phosphorlegiertem IF-Stahl |
|
HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Bake-Hardening |
|
|
HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Phosphorlegiert |
|
|
HX220PD+Z 1 |
|
|
HX260PD+Z 1 |
|
|
HX300PD+Z 1 |
|
|
Mikrolegiert |
|
|
HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
|
|
HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX420LAD+Z/+ZM |
|
|
HX460LAD+Z/+ZM |
|
|
HX500LAD+Z/+ZM |
1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
Weitere Informationen zu unseren „Galvannealed”-Stahl (GA) Produkten finden Sie in unserem Automobilkatalog. - MagiZinc: MagiZinc (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtungsart | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seitee) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 310 (22 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1 Für Magizinc-Beschichtungsgewichte unter 100 g / m2 besuchen Sie bitte unseren Automobilkatalog.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenqualität A: beschichtete Oberfläche
Hierbei sind kleinere Fehler wie Poren, leichte Abdrücke, Kratzer, Einkerbungen, Abweichungen in der Oberflächenerscheinung, dunkle Flecken, Streifen und leichte Passivierflecken erlaubt.
Es können Streckrichtbrüche oder Ablauftropfen auftreten. Auch Coilbrüche und Streckungsdehner sind möglich.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste OberflächenqualitätEinzelheiten zur Oberflächenqualität C finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenfinish
Reine Zinklegierung
MA: minimierte Zinkblumen, beschichtete Oberfläche (Z)
MB: minimierte Zinkblumen, verbesserte Oberfläche (Z)
MC: minimierte Zinkblumen, beste Oberflächenqualität (Z)
Serica FLO: Premium-Oberflächenqualität
Zink-Eisenlegierung
A: beschichtete Oberfläche (ZF)
B: verbesserte Oberfläche (ZF)
C: beste Oberflächenqualität (ZF)
MagiZinc®
A: beschichtete Oberfläche MagiZinc (ZM)
B: verbesserte Oberfläche MagiZinc (ZM)
C: beste Oberflächenqualität (ZM)
Oberflächenrauheit
Feuerverzinkte Stähle (außer verzinkter Stahl mit der Standard-Oberfläche MA) können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden. Sprechen Sie uns für nähere Informationen gerne an. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|
|
Schnitt 0.8mm |
Schnitt 2.5mm |
|
0.6 - 1.9 |
0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen (O), Chromfreie Passivierung (C) und Chromfreie Passivierung und Ölen (CO).
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
Chromfreie Passivierung (C)
Bei Transport und Lagerung schützt diese Oberflächenbehandlung das verzinkte Material eine Zeit lang vor Weißrost (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Chromfreie Passivierung und Ölung (CO)
Bitte fragen Sie diese kombinierte Oberflächenbehandlung an, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Weißrostbildung benötigen (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Unbehandelt (U)
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an unbehandelten Coils interessiert sind.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX340LAD-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegiert
| European standard EN 10346:2015 | Sorte | HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 340 - 420 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 410 - 510 |
| Bruchdehnung | % | 21 |
| Min. r-Wert | - | |
| Min. n-Wert | - | |
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| EN 10346:2015 | Sorte | HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.11 |
| Mn | Max. | 1.00 |
| Si | Max. | 0.50 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Altot | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | 0.15 |
| Nb | Max. | 0.09 |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX340LAD-Dimensions TSE
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (+Z)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX340LAD |
| 0,45 - 0,50 | 1280 |
| 0,50 - 0,55 | 1350 |
| 0,55 - 0,58 | 1430 |
| 0,58 - 0,60 | 1440 |
| 0,60 - 0,65 | 1590 |
| 0,65 - 0,70 | 1600 |
| 0,70 - 0,75 | 1700 |
| 0,75 - 0,90 | 1710 |
| 0,90 - 1,00 | 1740 |
| 1,00 - 1,10 | 1760 |
| 1,10 - 1,20 | 1780 |
| 1,20 - 1,30 | 1810 |
| 1,30 - 1,40 | 1800 |
| 1,40 - 1,50 | 1770 |
| 1,50 - 1,60 | 1740 |
| 1,60 - 2,00 | 1590 |
| 2,00 - 3,00 | 1550 |
| 3,00 - 3,50 | 1540 |
| 3,50 - 3,60 | 1450 |
| 3,60 - 3,70 | 1430 |
| 3,70 - 3,85 | 1400 |
| 3,85 - 4,00 | 1350 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken über 2,50 mm beträgt die geringstmögliche Breite 1000 mm.
Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)
Für GA-Produkte, kontaktieren Sie uns bitte für verfügbare Breiten.
MagiZinc® Produkte (+ZM)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX340LAD |
| 0,45 - 0,50 | 1280 |
| 0,50 - 0,55 | 1350 |
| 0,55 - 0,58 | 1430 |
| 0,58 - 0,60 | 1440 |
| 0,60 - 0,65 | 1590 |
| 0,65 - 0,70 | 1600 |
| 0,70 - 0,75 | 1700 |
| 0,75 - 0,90 | 1710 |
| 0,90 - 1,00 | 1740 |
| 1,00 - 1,10 | 1760 |
| 1,10 - 1,20 | 1780 |
| 1,20 - 1,30 | 1810 |
| 1,30 - 1,40 | 1800 |
| 1,40 - 1,60 | 1700 |
| 1,60 - 2,00 | 1590 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken zwischen 2,00 und 2,50 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-HX380LAD+Z/+ZF/+ZM TSE
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Normenabdeckung
| Europäischer Standard | |
|---|---|
|
EN 10346:2015 |
|
|
Phosphorlegierter IF-Stahl |
Informationen zu phosphorlegiertem IF-Stahl |
|
HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Bake-Hardening |
|
|
HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Phosphorlegiert |
|
|
HX220PD+Z 1 |
|
|
HX260PD+Z 1 |
|
|
HX300PD+Z 1 |
|
|
Mikrolegiert |
|
|
HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
|
|
HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX420LAD+Z/+ZM |
|
|
HX460LAD+Z/+ZM |
|
|
HX500LAD+Z/+ZM |
1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
Weitere Informationen zu unseren „Galvannealed”-Stahl (GA) Produkten finden Sie in unserem Automobilkatalog. - MagiZinc: MagiZinc (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtungsart | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seitee) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 310 (22 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1 Für Magizinc-Beschichtungsgewichte unter 100 g / m2 besuchen Sie bitte unseren Automobilkatalog.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenqualität A: beschichtete Oberfläche
Hierbei sind kleinere Fehler wie Poren, leichte Abdrücke, Kratzer, Einkerbungen, Abweichungen in der Oberflächenerscheinung, dunkle Flecken, Streifen und leichte Passivierflecken erlaubt.
Es können Streckrichtbrüche oder Ablauftropfen auftreten. Auch Coilbrüche und Streckungsdehner sind möglich.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste OberflächenqualitätEinzelheiten zur Oberflächenqualität C finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenfinish
Reine Zinklegierung
MA: minimierte Zinkblumen, beschichtete Oberfläche (Z)
MB: minimierte Zinkblumen, verbesserte Oberfläche (Z)
MC: minimierte Zinkblumen, beste Oberflächenqualität (Z)
Serica FLO: Premium-Oberflächenqualität
Zink-Eisenlegierung
A: beschichtete Oberfläche (ZF)
B: verbesserte Oberfläche (ZF)
C: beste Oberflächenqualität (ZF)
MagiZinc®
A: beschichtete Oberfläche MagiZinc (ZM)
B: verbesserte Oberfläche MagiZinc (ZM)
C: beste Oberflächenqualität (ZM)
Oberflächenrauheit
Feuerverzinkte Stähle (außer verzinkter Stahl mit der Standard-Oberfläche MA) können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden. Sprechen Sie uns für nähere Informationen gerne an. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|
|
Schnitt 0.8mm |
Schnitt 2.5mm |
|
0.6 - 1.9 |
0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen (O), Chromfreie Passivierung (C) und Chromfreie Passivierung und Ölen (CO).
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
Chromfreie Passivierung (C)
Bei Transport und Lagerung schützt diese Oberflächenbehandlung das verzinkte Material eine Zeit lang vor Weißrost (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Chromfreie Passivierung und Ölung (CO)
Bitte fragen Sie diese kombinierte Oberflächenbehandlung an, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Weißrostbildung benötigen (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Unbehandelt (U)
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an unbehandelten Coils interessiert sind.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX380LAD-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegiert
| European standard EN 10346:2015 | Sorte | HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 380 - 480 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 440 - 560 |
| Bruchdehnung | % | 19 |
| Min. r-Wert | - | |
| Min. n-Wert | - | |
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| EN 10346:2015 | Sorte | HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.11 |
| Mn | Max. | 1.40 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Si | Max. | 0.50 |
| Altot | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | 0.15 |
| Nb | Max. | 0.09 |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX380LAD-Dimensions TSE
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (+Z)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX380LAD |
|
0,45 - 0,50 |
1390 |
|
0,50 - 0,55 |
1450 |
|
0,55 - 0,60 |
1480 |
|
0,60 - 0,65 |
1510 |
|
0,65 - 0,70 |
1550 |
|
0,70 - 0,75 |
1580 |
|
0,75 - 0,90 |
1600 |
|
0,90 - 1,00 |
1620 |
|
1,00 - 1,10 |
1620 |
|
1,10 - 1,25 |
1630 |
|
1,25 - 1,40 |
1640 |
|
1,40 - 1,50 |
1590 |
|
1,50 - 1,60 |
1550 |
|
1,60 - 2,00 |
1540 |
|
2,00 - 3,30 |
1530 |
|
3,30 - 3,50 |
1500 |
|
3,50 - 3,60 |
1470 |
|
3,60 - 3,70 |
1450 |
|
3,70 - 3,85 |
1400 |
|
3,85 - 4,00 |
1350 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken über 2,50 mm beträgt die geringstmögliche Breite 1000 mm.
Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)
Für GA-Produkte kontaktieren Sie uns bitte für verfügbare Breiten.
MagiZinc® Produkte (+ZM)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX380LAD |
| 0,45 - 0,50 | 1390 |
| 0,50 - 0,55 | 1450 |
| 0,55 - 0,60 | 1480 |
| 0,60 - 0,65 | 1510 |
| 0,65 - 0,70 | 1550 |
| 0,70 - 0,75 | 1580 |
| 0,75 - 0,90 | 1600 |
| 0,90 - 1,00 | 1620 |
| 1,00 - 1,10 | 1620 |
| 1,10 - 1,25 | 1630 |
| 1,25 - 1,40 | 1640 |
| 1,40 - 1,50 | 1590 |
| 1,50 - 1,60 | 1550 |
| 1,60 - 2,00 | 1540 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken zwischen 2,00 und 2,50 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-HX420LAD+Z/+ZM TSE
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Normenabdeckung
| Europäischer Standard | |
|---|---|
|
EN 10346:2015 |
|
|
Phosphorlegierter IF-Stahl |
Informationen zu phosphorlegiertem IF-Stahl |
|
HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Bake-Hardening |
|
|
HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Phosphorlegiert |
|
|
HX220PD+Z 1 |
|
|
HX260PD+Z 1 |
|
|
HX300PD+Z 1 |
|
|
Mikrolegiert |
|
|
HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
|
|
HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX420LAD+Z/+ZM |
|
|
HX460LAD+Z/+ZM |
|
|
HX500LAD+Z/+ZM |
1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
Weitere Informationen zu unseren „Galvannealed”-Stahl (GA) Produkten finden Sie in unserem Automobilkatalog. - MagiZinc: MagiZinc (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtungsart | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seitee) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 310 (22 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1 Für Magizinc-Beschichtungsgewichte unter 100 g / m2 besuchen Sie bitte unseren Automobilkatalog.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenqualität A: beschichtete Oberfläche
Hierbei sind kleinere Fehler wie Poren, leichte Abdrücke, Kratzer, Einkerbungen, Abweichungen in der Oberflächenerscheinung, dunkle Flecken, Streifen und leichte Passivierflecken erlaubt.
Es können Streckrichtbrüche oder Ablauftropfen auftreten. Auch Coilbrüche und Streckungsdehner sind möglich.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste OberflächenqualitätEinzelheiten zur Oberflächenqualität C finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenfinish
Reine Zinklegierung
MA: minimierte Zinkblumen, beschichtete Oberfläche (Z)
MB: minimierte Zinkblumen, verbesserte Oberfläche (Z)
MC: minimierte Zinkblumen, beste Oberflächenqualität (Z)
Serica FLO: Premium-Oberflächenqualität
Zink-Eisenlegierung
A: beschichtete Oberfläche (ZF)
B: verbesserte Oberfläche (ZF)
C: beste Oberflächenqualität (ZF)
MagiZinc®
A: beschichtete Oberfläche MagiZinc (ZM)
B: verbesserte Oberfläche MagiZinc (ZM)
C: beste Oberflächenqualität (ZM)
Oberflächenrauheit
Feuerverzinkte Stähle (außer verzinkter Stahl mit der Standard-Oberfläche MA) können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden. Sprechen Sie uns für nähere Informationen gerne an. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|
|
Schnitt 0.8mm |
Schnitt 2.5mm |
|
0.6 - 1.9 |
0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen (O), Chromfreie Passivierung (C) und Chromfreie Passivierung und Ölen (CO).
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
Chromfreie Passivierung (C)
Bei Transport und Lagerung schützt diese Oberflächenbehandlung das verzinkte Material eine Zeit lang vor Weißrost (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Chromfreie Passivierung und Ölung (CO)
Bitte fragen Sie diese kombinierte Oberflächenbehandlung an, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Weißrostbildung benötigen (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Unbehandelt (U)
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an unbehandelten Coils interessiert sind.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX420LAD-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung:
Mikrolegiert
| European standard EN 10346:2015 | Sorte | HX420LAD+Z/+ZM |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 420 - 520 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 470 - 590 |
| Bruchdehnung | % | 17 |
| Min. r-Wert | - | |
| Min. n-Wert | - | |
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| EN 10346:2015 | Sorte | HX420LAD+Z/+ZM |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.11 |
| Mn | Max. | 1.40 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Si | Max. | 0.50 |
| Altot | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | 0.15 |
| Nb | Max. | 0.09 |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX420LAD-Dimensions TSE
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (+Z)
Abmessungen in mm.
| Thickness | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX420LAD |
| 0,45 - 0,50 | 1240 |
| 0,50 - 0,55 | 1300 |
| 0,55 - 0,60 | 1360 |
| 0,60 - 0,65 | 1420 |
| 0,65 - 0,75 | 1540 |
| 0,75 - 0,90 | 1570 |
| 0,90 - 1,00 | 1620 |
| 1,00 - 1,10 | 1600 |
| 1,10 - 1,20 | 1580 |
| 1,20 - 1,60 | 1570 |
| 1,60 - 2,00 | 1540 |
| 2,00 - 2,20 | 1560 |
| 2,20 - 3,30 | 1550 |
| 3,30 - 3,50 | 1530 |
| 3,50 - 3,60 | 1490 |
| 3,60 - 3,70 | 1440 |
| 3,70 - 3,85 | 1390 |
| 3,85 - 4,00 | 1350 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken über 2,50 mm beträgt die geringstmögliche Breite 1000 mm.
MagiZinc® Produkte (+ZM)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX420LAD |
| 0,45 - 0,50 | 1240 |
| 0,50 - 0,55 | 1300 |
| 0,55 - 0,58 | 1360 |
| 0,58 - 0,60 | 1360 |
| 0,60 - 0,65 | 1420 |
| 0,65 - 0,75 | 1540 |
| 0,75 - 0,90 | 1570 |
| 0,90 - 1,00 | 1620 |
| 1,00 - 1,10 | 1600 |
| 1,10 - 1,20 | 1580 |
| 1,20 - 1,30 | 1570 |
| 1,30 - 1,40 | 1500 |
| 1,40 - 1,50 | 1400 |
| 1,50 - 1,60 | 1300 |
| 1,60 - 2,00 | 1540 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken zwischen 2,00 und 2,50 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-HX460LAD+Z TSN
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Normenabdeckung
| Europäischer Standard | |
|---|---|
|
EN 10346:2015 |
|
|
Phosphorlegierter IF-Stahl |
Informationen zu phosphorlegiertem IF-Stahl |
|
HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Bake-Hardening |
|
|
HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Phosphorlegiert |
|
|
HX220PD+Z 1 |
|
|
HX260PD+Z 1 |
|
|
HX300PD+Z 1 |
|
|
Mikrolegiert |
|
|
HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
|
|
HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX420LAD+Z/+ZM |
|
|
HX460LAD+Z/+ZM |
|
|
HX500LAD+Z/+ZM |
1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
Weitere Informationen zu unseren „Galvannealed”-Stahl (GA) Produkten finden Sie in unserem Automobilkatalog. - MagiZinc: MagiZinc (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtungsart | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seitee) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 310 (22 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1 Für Magizinc-Beschichtungsgewichte unter 100 g / m2 besuchen Sie bitte unseren Automobilkatalog.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenqualität A: beschichtete Oberfläche
Hierbei sind kleinere Fehler wie Poren, leichte Abdrücke, Kratzer, Einkerbungen, Abweichungen in der Oberflächenerscheinung, dunkle Flecken, Streifen und leichte Passivierflecken erlaubt.
Es können Streckrichtbrüche oder Ablauftropfen auftreten. Auch Coilbrüche und Streckungsdehner sind möglich.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste OberflächenqualitätEinzelheiten zur Oberflächenqualität C finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenfinish
Reine Zinklegierung
MA: minimierte Zinkblumen, beschichtete Oberfläche (Z)
MB: minimierte Zinkblumen, verbesserte Oberfläche (Z)
MC: minimierte Zinkblumen, beste Oberflächenqualität (Z)
Serica FLO: Premium-Oberflächenqualität
Zink-Eisenlegierung
A: beschichtete Oberfläche (ZF)
B: verbesserte Oberfläche (ZF)
C: beste Oberflächenqualität (ZF)
MagiZinc®
A: beschichtete Oberfläche MagiZinc (ZM)
B: verbesserte Oberfläche MagiZinc (ZM)
C: beste Oberflächenqualität (ZM)
Oberflächenrauheit
Feuerverzinkte Stähle (außer verzinkter Stahl mit der Standard-Oberfläche MA) können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden. Sprechen Sie uns für nähere Informationen gerne an. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|
|
Schnitt 0.8mm |
Schnitt 2.5mm |
|
0.6 - 1.9 |
0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen (O), Chromfreie Passivierung (C) und Chromfreie Passivierung und Ölen (CO).
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
Chromfreie Passivierung (C)
Bei Transport und Lagerung schützt diese Oberflächenbehandlung das verzinkte Material eine Zeit lang vor Weißrost (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Chromfreie Passivierung und Ölung (CO)
Bitte fragen Sie diese kombinierte Oberflächenbehandlung an, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Weißrostbildung benötigen (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Unbehandelt (U)
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an unbehandelten Coils interessiert sind.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX460LAD-PropertiesTSN
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegiert
| European standard EN 10346:2015 | Sorte | HX460LAD+Z |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 460 - 560 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 500 - 640 |
| Bruchdehnung | % | 15 |
| Min. r-Wert | - | |
| Min. n-Wert | - | |
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| EN 10346:2015 | Sorte | HX460LAD+Z |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.15 |
| Mn | Max. | 1.70 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Si | Max. | 0.50 |
| Altot | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | 0.15 |
| Nb | Max. | 0.09 |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX460LAD-Dimensions TSN
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (+Z)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX460LAD |
| 1,60 - 2,30 | 1520 |
| 2,30 - 3,00 | 1540 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken über 2,50 mm beträgt die geringstmögliche Breite 1000 mm.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-HX500LAD+Z TSN
DE-Engineering-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Normenabdeckung
| Europäischer Standard | |
|---|---|
|
EN 10346:2015 |
|
|
Phosphorlegierter IF-Stahl |
Informationen zu phosphorlegiertem IF-Stahl |
|
HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Bake-Hardening |
|
|
HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
Phosphorlegiert |
|
|
HX220PD+Z 1 |
|
|
HX260PD+Z 1 |
|
|
HX300PD+Z 1 |
|
|
Mikrolegiert |
|
|
HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
|
|
HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
|
|
HX420LAD+Z/+ZM |
|
|
HX460LAD+Z/+ZM |
|
|
HX500LAD+Z/+ZM |
1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Engineering-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
Weitere Informationen zu unseren „Galvannealed”-Stahl (GA) Produkten finden Sie in unserem Automobilkatalog. - MagiZinc: MagiZinc (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtungsart | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seitee) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 310 (22 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1 Für Magizinc-Beschichtungsgewichte unter 100 g / m2 besuchen Sie bitte unseren Automobilkatalog.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenqualität A: beschichtete Oberfläche
Hierbei sind kleinere Fehler wie Poren, leichte Abdrücke, Kratzer, Einkerbungen, Abweichungen in der Oberflächenerscheinung, dunkle Flecken, Streifen und leichte Passivierflecken erlaubt.
Es können Streckrichtbrüche oder Ablauftropfen auftreten. Auch Coilbrüche und Streckungsdehner sind möglich.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste OberflächenqualitätEinzelheiten zur Oberflächenqualität C finden Sie in unserem Automobilkatalog.
Oberflächenfinish
Reine Zinklegierung
MA: minimierte Zinkblumen, beschichtete Oberfläche (Z)
MB: minimierte Zinkblumen, verbesserte Oberfläche (Z)
MC: minimierte Zinkblumen, beste Oberflächenqualität (Z)
Serica FLO: Premium-Oberflächenqualität
Zink-Eisenlegierung
A: beschichtete Oberfläche (ZF)
B: verbesserte Oberfläche (ZF)
C: beste Oberflächenqualität (ZF)
MagiZinc®
A: beschichtete Oberfläche MagiZinc (ZM)
B: verbesserte Oberfläche MagiZinc (ZM)
C: beste Oberflächenqualität (ZM)
Oberflächenrauheit
Feuerverzinkte Stähle (außer verzinkter Stahl mit der Standard-Oberfläche MA) können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden. Sprechen Sie uns für nähere Informationen gerne an. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|
|
Schnitt 0.8mm |
Schnitt 2.5mm |
|
0.6 - 1.9 |
0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen (O), Chromfreie Passivierung (C) und Chromfreie Passivierung und Ölen (CO).
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
Chromfreie Passivierung (C)
Bei Transport und Lagerung schützt diese Oberflächenbehandlung das verzinkte Material eine Zeit lang vor Weißrost (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Chromfreie Passivierung und Ölung (CO)
Bitte fragen Sie diese kombinierte Oberflächenbehandlung an, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Weißrostbildung benötigen (nicht auf alle Qualitäten und Abmessungen anwendbar – gerne besprechen wir die Details mit Ihnen).
Unbehandelt (U)
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an unbehandelten Coils interessiert sind.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX500LAD-Properties TSN
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
Mikrolegiert
| European standard EN 10346:2015 | Sorte | HX500LAD+Z |
|---|---|---|
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 500 - 620 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 530 - 690 |
| Bruchdehnung | % | 13 |
| Min. r-Wert | - | |
| Min. n-Wert | - | |
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| EN 10346:2015 | Sorte | HX500LAD+Z |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.15 |
| Mn | Max. | 1.70 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Si | Max. | 0.50 |
| Altot | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | 0.15 |
| Nb | Max. | 0.09 |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-HSS-HX500LAD-Dimensions TSN
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (+Z)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | HX500LAD |
| 1,80 - 1,90 | 1130 |
| 1,90 - 2,10 | 1200 |
| 2,10 - 2,30 | 1330 |
| 2,30 - 2,50 | 1450 |
| 2,50 - 3,00 | 1540 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Für Dicken über 2,50 mm beträgt die geringstmögliche Breite 1000 mm.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-FormingTSE
Umformstahl
Unsere Umformstähle sind in zahlreichen Sorten und mit verschiedenen Korrosionsschutz-Beschichtungen erhältlich.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-AHSS UHSS
Weitere Informationen zu fortschrittlichen und ultrahochfesten Stählen finden Sie in unserem Automobilkatalog.
DE-Engineering-Product-Metallic Coated-Structural steel TSE
Baustahl
Der feuerverzinkte Baustahl von Tata Steel verhält sich zuverlässig beim Walzen und Biegen und ist für das Schweißen geeignet.
Für sehr anspruchsvolle Anwendungen verfüge
DE-Service Centres-HOMEPAGE
Das weitreichende Vertriebsnetz von Tata Steel ist das zweitgrößte in Europa. Diese nachgelagerten Einrichtungen bieten Bearbeitung, Service, Vertrieb und Verkaufsunterstützung für ihre