DE-Product-Cold-rolled-AHSS-All Grades OverviewTSUK
Die gute Umformbarkeit unserer AHSS und UHSS und das hohe Kaltverfestigungspotenzial erlauben unseren Kunden, die Festigkeit ihrer finalen Fahrzeugkomponenten zu steigern. Durch die Ersetzung hochfester Stahlsorten kann die Dicke reduziert und dennoch die Betriebsleistung erhalten werden, was letztendlich zu Kosten- und Gewichtseinsparungen führen kann.
Dualphasenstähle
Mit kaltgewalzten Dualphasenstählen kann die Festigkeit des fertigen Bauteils erhöht oder die Dicke des Stahls reduziert werden – oder beides gleichzeitig. Die verbesserte Produktleistung oder die Gewichtseinsparung, die diese Stähle mit sich bringen, hilft Ihnen dabei, ihre bestmöglichen Leistungsparameter zu erreichen. Mit dem Einsatz von Dualphasenstählen wird die Ausbringungsleistung jeder einzelnen Tonne Stahl gesteigert und es entstehen Produkte, die fest, leicht und sicher bei Belastung sind. Ihre gute Formbarkeit erreichen unsere Dualphasenstähle durch Kaltverfestigung.
Warmumformstahl – 22MnB5
Unser Produkt 22MnB5 ist ein unbeschichteter UHSS-Stahl zur Warmumformung. Er verfügt über eine Festigkeit von 1500 N/mm2 und bietet gleichzeitig eine hervorragende Formgenauigkeit. Verglichen mit herkömmlichen hochfesten, niedriglegierten Stahlsorten ermöglicht 22MnB5 Gewichtseinsparungen durch die Dickenreduktion. Im Vergleich zur Kaltumformung wird auch eine gute Wiederholbarkeit in langen Produktionsprozessen sichergestellt.
Anwendungen
Karosseriebau für Crash- relevante Bauteile und Aufbauverstärkungen sowie Strukturteile für den Sitzleichtbau.
Normenabdeckung
Tata Steel hat folgende Sorten im Portfolio:
| Tata Steel | VDA | EN 10338: 2015 | EN 10083: 2009 |
|---|---|---|---|
| DP600 | CR330Y590T-DP | HCT590X | - |
| DP800 | CR440Y780T-DP | HCT780X | - |
| 22MnB5 | - | - | 20MnB5 1 |
1.Diese Sorte ist auch als 22MnB5 bekannt.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Surface aspectsTSE
Oberflächenqualitäten
Oberflächenqualität A
Hierbei sind kleinere Fehler erlaubt, die keinen Einfluss auf die Umformbarkeit oder das Auftragen von Beschichtungen haben, darunter z. B. Poren, kleinere Kratzer, leichte Einkerbungen, kleine Rillen oder gemäßigte Verfärbungen.
Oberflächenqualität B
Die „bessere“ Seite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Erscheinungsbild eines qualitativ hochwertigen Lackes oder einer elektrolytischen Beschichtungen trüben könnten. Die andere Seite muss mindestens der Oberflächenqualität A entsprechen. Nicht alle Kombinationen aus Dicke und Breite sind mit der Oberflächenqualität B verfügbar. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Prüfseite
In der Regel wird die Oberseite des Bandstahls untersucht. Auf Anfrage kann das Band abgewickelt und die Unterseite einer Kontrolle unterzogen werden.
Beschaffenheit der Oberfläche/Rauheit
Kaltgewalzter geglühter und dressierter Stahl ist mit verschiedenen Oberflächentexturen erhältlich. Sofern nicht anders angegeben, liefert Tata Steel eine normale Rauheit. Die folgende Tabelle zeigt den Bereich der Oberflächentexturen gemäß EN 10130: 2006.
|
|
Rauheit Ra (µm) |
|
|---|---|---|
|
EN 10130: 2006 |
Symbol |
Cut off 0,8 mm |
|
extra-glänzend 1 |
- |
≤ 0,3 |
| glänzend |
b |
≤ 0,4 |
|
semi-glänzend |
g |
≤ 0,9 |
|
normal |
m |
0,6 - 1,9 |
|
rau |
r |
> 1,6 |
|
extra-rau 2 |
- |
3,5 - 5 |
1. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel. Bitte kontaktieren Sie uns vor die Verfügbarkeit
2. Nicht in 10130:2006 enthalten, eigene Spezifikation von Tata Steel, gemessen bei cut off 2,5 mm
Speziell für Ihre Anforderungen können wir weitere Oberflächenbeschaffenheiten anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen weiterhelfen können.
Konservierende Öle
Das von Tata Steel standardmäßig verwendete Öl dient als Schutzbeschichtung. Andere Öltypen für Ihre spezifischen Anforderungen können angefragt werden.
Tata Steel bietet verschiedene Ölmengen an von 0,25- 1,7 g/m2 pro Seite.
Weitere Ölmengen sind auf Anfrage erhältlich. Tata Steel übernimmt bei ungeölten Produkten keine Haftung für eventuell während der Lagerung oder dem Versand entstehende Korrosionserscheinungen.
Oberflächensauberkeit
Auf Anfrage kann Tata Steel die Sauberkeit seiner haubengeglühten Produkte garantieren. Diese wird mit einem Klebestreifen-Test geprüft, in dem der Reflexionsverlust bestimmt wird. Die Reflexion gibt Aufschluss über die Ölrückstände auf dem geglühten Produkt. Haubengeglühte Produkte bietet Tata Steel mit zwei unterschiedlich ausgeprägten Reflexionsverlusten an: maximal 20 Prozent bzw. maximal 30 Prozent. Durchlaufgeglühte Produkte weisen für gewöhnlich einen Reflexionsverlust von bis zu etwa 10 Prozent auf.
DE-Automotive-Product-Cold-rolled-AHSS-HCT780X-Properties TSUK
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Die untenstehenden Angaben zu den mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf Prüfmuster und wurden parallel zur Walzrichtung gemessen.
| EN 10338: 2015 | Sorte | HCT780X |
|---|---|---|
| Streckgrenze 1 Rp0.2 | N/mm² | 450 - 550 |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm² | 780 |
| Bruchdehnung | % | 14 |
| Min. n-Wert (10% - Ag) | - | |
| Min. BH2 | N/mm² | 30 |
1 Die Streckgrenze bezieht sich auf die Dehngrenze von 0,2 % des Produktes.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
Chemische Zusammensetzung
Die folgende Tabelle zeigt die chemische Zusammensetzung des Entwurfs EN 10338: 2015.
| EN 10338: 2015 | Sorte | HCT780X |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.18 |
| Mn | Max. | 2.50 |
| P | Max. | 0.080 |
| S | Max. | 0.015 |
| Si | Max. | 0.80 |
| Altot | 0.015 - 2.00 | |
| Cr + Mo | Max. | 1.40 |
| Nb + Ti | Max. | 0.15 |
| V | Max. | 0.20 |
| B | Max. | 0.005 |
Angaben in Gewichtsprozent.
DE-Automotive-Product-Cold-rolled-AHSS-HCT780X-Dimensions TSUK
Dimensionsfähigkeit – dauergeglüht
Das Bestellvolumen kann für einige Abmessungen gelten - bitte kontaktieren Sie uns für Details.
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | DP800 |
| 0.80 - 1.00 | 1200 |
| 1.00 - 2.00 | 1400 |
Die Mindestbreite beträgt 900 mm.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Form- und Abmessungstoleranzen
Die Form- und Abmessungstoleranzen erfüllen die Norm EN 10131:2006.
Dickentoleranzen
|
Toleranz (EN 10131: 2006) |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße (S) | verfügbar |
| 50% der vollen Dickentoleranz | bitte vor Bestellung abklären |
Engere Toleranzen als „S“ können zum Zeitpunkt der Bestellanfrage vereinbart werden.
Toleranzen in mm.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
Re < 260 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.020 |
± 0.025 |
± 0.030 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.03 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.100 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
260 N/mm2 ≤ Re < 340 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.025 |
± 0.030 |
± 0.035 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze
340 N/mm2 ≤ Re ≤ 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.030 |
± 0.035 |
± 0.040 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickentoleranzen für Stahlsorten mit der bestimmten Mindeststreckgrenze Re > 420 N/mm2.
| Nominelle Dicke |
Normale Toleranzen bei einer nominellen Breite von 1 |
Besondere Grenzabmaße (S) bei einer nominellen Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.050 |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.040 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.100 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.100 |
± 0.110 |
± 0.130 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.160 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.160 |
± 0.170 |
± 0.180 |
1 Bei kaltgewalzten Schweißnähten – den Beiznähten – ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2 Bei den besonderen Grenzabmaßen sind nicht für jedes Produkt alle Kombinationen an Dicke und Breite verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Breitentoleranzen
|
Toleranz |
Verfügbarkeit |
|---|---|
| Normale Breitentoleranzen | verfügbar |
| Besondere Grenzabmaße |
nach Absprache (± 0.50 mm verfügbar bei Breiten von 750 - 2000 mm) |
|
Nominelle Breite w |
Normale Toleranzen | Besondere Grenzabmaße (S) | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
unter | über | unter | über |
|
w ≤ 1200 |
0 |
4 |
0 |
2 |
|
1200 < w ≤ 1500 |
0 |
5 |
0 |
2 |
|
w > 1500 |
0 |
6 |
0 |
3 |
Rechtwinkligkeitsfehler (betrifft nur Produkte, die als Einzelblech geliefert werden)
Gemäß der Norm EN 10131:2006 beträgt die Abweichung nicht mehr als 1 % der eigentlichen Blechbreite; die Kantenkrümmung weicht auf einer Länge von 2 m um maximal 5 mm ab.
Ebenheit (betrifft nur Produkte, die als dressiergewalzte Bleche geliefert werden)
Steht die Ebenheit des gelieferten Werkstoffs in Frage (bezogen auf die besonderen Toleranzen, wie sie in Tabelle 8 der EN 10131:2006 dargestellt sind), müssen die untenstehenden Mindeststandards in Bezug auf die Ebenheit erfüllt werden.
Kriterien für den Streitfall bei besonderen Ebenheitstoleranzen (ReL < 260 N/mm2)
Abmessungen in mm.
| Nominelle Breite | Länge der Randwellen | Höchste akzeptable Wellenhöhe |
|---|---|---|
|
< 1500 |
> 200 |
< 1% der Randwellenlänge |
|
≥ 1500 |
> 200 |
< 1.5% der Randwellenlänge |
|
– |
< 200 |
2mm |
Aufwicklung
Für das Aufwickeln sollte der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Coil-Wicklungen maximal 3 mm betragen. Die Gesamtbreite über die Coil-Wand darf Schwankungen über 10 mm nicht überschreiten.
Abmessungen und Coilgewichte
Tata Steel liefert kaltgewalzten Stahl mit den folgenden Minimal- und Maximalabmessungen und Coilgewichten.
| Beschreibung | Verfügbarkeit |
|---|---|
| innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508mm auf Anfrage) | |
| äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2800mm max. | |
| Coilgewicht | 30 t max. |
| 30 - 45 t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200mm | 11.9 - 21.5 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700mm | 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700mm | 10.3 kg/mm Breite und 11.9 - 21 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisliste informiert über Details zu den Auftragsmengen. |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich. |
Coilschweißnähte
Haubengeglühte Coils weisen üblicherweise Schweißnähte aus dem Beizprozess auf. Die zulässige Anzahl von Nähten beim Umwickeln wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Sind Nähte erlaubt, ist Tata Steel in der Lage, das beste Coilgewicht zu erzielen. Schweißnähte vom Umwickelprozess werden durch ein einzelnes Loch nahe an der Schweißnaht in der Mitte des Bandes markiert. Dieses kann auf Nachfrage weggelassen werden. Auch bei durchlaufgeglühten Produkten sind Coils mit Schweißnähten verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Cold-rolled-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
|
Verarbeitungsart |
Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | up to 6m | up to 6m |
| Standorte |
UK |
UK |
Weitere Informationen finden Sie auf unseren . Service Center -Webseiten.
EN-Product-Cold-rolled-AHSS-DownloadsTSUK
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