DE-Automotive-Product-Metallic coated-HSS-All Grades OverviewTSE
Anwendungen
Unsere hochfesten Stähle finden Verwendung für:
- Innenbauteile (verdeckt)
- Außenbauteile (sichtbar)
Mikrolegierte Stähle (HSLA) werden ausschließlich für Strukturverstärkungen, crashabsorbierende Komponenten und Beschläge verwendet. Dazu gehören:
- vordere Längsträger
- Dachtraversen
- Bodenbleche
Phosphorlegierte IF- und Bake-Hardening-Stähle werden vorrangig für sichtbare Karosseriebleche eingesetzt. Zur Vermeidung von Beulen und Dellen erfordern diese eine gute Formbarkeit in Kombination mit einer hohen Festigkeit. Darunter fallen:
- Motorhauben
- Dächer
- Türen
Normenabdeckung
| VDA standard | Europäischer Standard | |
|---|---|---|
| Sorte | VDA 239-100 | EN 10346: 2015 |
| Phosphorlegierte IF-Stähle | ||
| CR IF220-GI/GA/ZM | CR210IF-GI/GA/ZM | HX220YD+Z/+ZF/+ZM |
| CR IF260-GI/GA/ZM | CR240IF-GI/GA/ZM | HX260YD+Z/+ZF/+ZM |
| Bake-hardening | ||
| CR BH180-GI/GA/ZM | CR180BH-GI/GA/ZM | HX180BD+Z/+ZF/+ZM |
| CR BH220-GI/GA/ZM | CR210BH-GI/GA/ZM | HX220BD+Z/+ZF/+ZM |
| CR BH260-GI/GA/ZM | CR240BH-GI/GA/ZM | HX260BD+Z/+ZF/+ZM |
| CR BH300-GI/GA/ZM | CR270BH-GI/GA/ZM | HX300BD+Z/+ZF/+ZM |
| Phosphorlegiert | ||
| CR P220-GI | - | HX220PD+Z 1 |
| CR P260-GI | - | HX260PD+Z 1 |
| CR P300-GI | - | HX300PD+Z 1 |
| Mikrolegiert | ||
| CR HSLA220-GI/GA/ZM | CR210LA-GI/GA/ZM | HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 |
| CR HSLA260-GI/GA/ZM | CR240LA-GI/GA/ZM | HX260LAD+Z/+ZF/+ZM |
| CR HSLA300-GI/GA/ZM | CR270LA-GI/GA/ZM | HX300LAD+Z/+ZF/+ZM |
| CR HSLA340-GI/GA/ZM | CR300LA-GI/GA/ZM | HX340LAD+Z/+ZF/+ZM |
| CR HSLA380-GI/GA/ZM | CR340LA-GI/GA/ZM | HX380LAD+Z/+ZF/+ZM |
| CR HSLA420-GI/ZM | CR380LA-GI/ZM | HX420LAD+Z/+ZM |
| CR HSLA460-GI/ZM | CR420LA-GI/ZM | - |
| CR HSLA500-GI/ZM | CR460LA-GI/ZM | - |
1. Nicht im EN 10346:2015.: eigene Spezifikationen von Tata Steel
DE-Automotive-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspectsTSE
Beschichtungen
Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:
- Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
- Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
- MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält.
Beschichtungsgewicht
| Beschichtung | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Reines Zink (Z) | 90 (6 µm/Seite) | 600 (42 µm/Seite) |
| Zink-Eisen (ZF) | 90 (6 µm/Seite) | 140 (10 µm/Seite) |
| MagiZinc (ZM)1 | 70 (5 µm/Seite) | 200 (14 µm/Seite) |
Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
1Magizinc-Beschichtungen bis 310 g / m2 sind auf Anfrage erhältlich.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica FLO®.
Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche
Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.
Oberflächenqualität C: beste Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität B au.
Oberflächenfinish
Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica FLO.
Oberflächenrauheit
Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.
| Rauheit Ra (µm) | |
|---|---|
| Schnitt 0.8mm | Schnitt 2.5mm |
| 0.6 - 1.9 | 0.7 - 2.2 |
Oberflächenbehandlungen
Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.
Ölen (O)
Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.
Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:
| Beschichtungsart | Ölmenge |
|---|---|
|
Reines Zinc (Z) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
|
Zinc-Eisen (ZF) |
0.5 - 1.5 g/m2 |
|
MagiZinc® Auto (ZM) |
0.25 - 1.5 g/m2 |
Weitere Ölmengen auf Anfrage.
T-treatment
Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten
Prime Lubrication Treatment (PLT)
Die Prime Lubrication Treatment erleichtert die Herstellung von gestanzten Bauteilen, indem bekannte Probleme beim Stanzen und Fügen minimiert werden.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer speziellen Seite zur Prime Lubrication Treatment (PLT).
DE-Automotive-Product-Metallic Coated-HSS-CR HSLA260-Properties TSE
Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung. Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN 10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.
Mikrolegiert
| Sorte | CR HSLA260 | |
|---|---|---|
| Beschichtungstyp | GI/GA/ZM | |
| Streckgrenze ReL | N/mm2 | 260 - 330 |
| Min. BH2 | N/mm2 | - |
| Zugfestigkeit Rm | N/mm2 | 350 - 430 |
| Bruchdehnung | % | 26 |
| Min. r-Wert r90 | - | |
| Min. n-Wert n90 | - |
Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.
BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
Chemische Zusammensetzung
Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.
Mikrolegiert
| Sorte | CR HSLA260-GI/GA/ZM | |
|---|---|---|
| C | Max. | 0.11 |
| Mn | Max. | 0.6 |
| P | Max. | 0.03 |
| S | Max. | 0.025 |
| Si | Max. | 0.5 |
| Altot | Min. | 0.015 |
| Ti | Max. | 0.12 |
| Nb | Max. | 0.09 |
Alle Werte in Gewichtsprozent.
DE-Automotive-Product-Metallic Coated-HSS-CR HSLA260-Dimensions TSE
Abmessungsspektrum
Feuerverzinkte Produkte (GI)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | CR HSLA260 |
| 0.45 - 0.55 | 1520 |
| 0.55 - 0.60 | 1580 |
| 0.60 - 0.65 | 1720 |
| 0.65 - 0.70 | 1780 |
| 0.70 - 0.75 | 1800 |
| 0.75 - 0.90 | 1850 |
| 0.90 - 1.00 | 1900 |
| 1.00 - 1.10 | 1940 |
| 1.10 - 1.20 | 1980 |
| 1.20 - 1.30 | 2010 |
| 1.30 - 1.40 | 2000 |
| 1.40 - 1.50 | 1960 |
| 1.50 - 1.60 | 1930 |
| 1.60 - 1.80 | 1560 |
| 1.80 - 2.00 | 1550 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Zink-Eisenlegierung Produkte (GA)
Für GA-Produkte, kontaktieren Sie uns bitte für verfügbare Breiten.
MagiZinc Produkte (ZM)
Abmessungen in mm.
| Dicke | Max. Breite |
|---|---|
| Von - bis | CR HSLA260 |
| 0.45 - 0.55 | 1520 |
| 0.55 - 0.60 | 1580 |
| 0.60 - 0.65 | 1720 |
| 0.65 - 0.70 | 1780 |
| 0.70 - 0.75 | 1800 |
| 0.75 - 0.90 | 1850 |
| 0.90 - 1.00 | 1900 |
| 1.00 - 1.30 | 1900 |
| 1.30 - 1.40 | 1800 |
| 1.40 - 1.60 | 1700 |
| 1.60 - 1.80 | 1560 |
| 1.80 - 2.00 | 1550 |
Für Breiten unter 900 mm, bitte kontaktieren Sie uns.
Toleranzen
Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional TolerancesTSE
Dickentoleranzen
Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:
| Dickentoleranz | Verfügbarkeit |
|---|---|
| Volle Dickentoleranz | Verfügbar |
| Besondere Dickentoleranz | Verfügbar |
|
50% der vollen Dickentoleranz |
Bitte vor Bestellung abklären |
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.035 |
± 0.040 |
± 0.045 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.090 |
± 0.100 |
± 0.110 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.17 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.035 |
± 0.040 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.040 |
± 0.045 |
± 0.050 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.130 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.20 |
± 0.130 |
± 0.140 |
± 0.150 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
- |
± 0.040 |
± 0.045 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.045 |
± 0.050 |
± 0.060 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.120 |
± 0.130 |
± 0.140 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.22 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.160 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.19 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.19 |
± 0.20 |
± 0.21 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
| Nominelle Dicke |
Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2 |
Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
≤ 1200 |
> 1200 |
> 1500 |
|
|
|
≤ 1500 |
|
|
≤ 1500 |
|
||
|
≥ 0.35 |
≤ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
- |
± 0.045 |
± 0.050 |
- |
|
> 0.40 |
≤ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.050 |
± 0.060 |
± 0.070 |
|
> 0.60 |
≤ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.060 |
± 0.070 |
± 0.080 |
|
> 0.80 |
≤ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.070 |
± 0.080 |
± 0.090 |
|
> 1.00 |
≤ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.080 |
± 0.090 |
± 0.110 |
|
> 1.20 |
≤ 1.60 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.090 |
± 0.110 |
± 0.120 |
|
> 1.60 |
≤ 2.00 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.21 |
± 0.110 |
± 0.120 |
± 0.140 |
|
> 2.00 |
≤ 2.50 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.140 |
± 0.150 |
± 0.170 |
|
> 2.50 |
≤ 3.00 |
± 0.24 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.170 |
± 0.180 |
± 0.190 |
|
> 3.00 |
≤ 5.00 |
± 0.26 |
± 0.27 |
± 0.28 |
± 0.23 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
> 5.00 |
≤ 6.50 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.28 |
1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
Breitentoleranzen
Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
Toleranzen in mm.
| Nominelle Breite w | Übliche Toleranzen | Besondere Toleranzen (S) |
|---|---|---|
| 600 ≤ w ≤ 1200 | + 5 0 |
+ 2 0 |
| 1200 < w ≤ 1500 | + 6 0 |
+ 2 0 |
| 1500 < w ≤ 1800 | + 7 0 |
+ 3 0 |
| w > 1800 | + 8 0 |
+ 3 0 |
Abmessungen und Coilgewichte
| Description | Availability |
|---|---|
| Innerer Coildurchmesser | 610mm |
| (508 mm auf Anfrage) | |
| Äußerer Coildurchmesser | 10/7 x Breite max |
| 1000mm min. | |
| 2500mm max. | |
| Coilgewicht | 30t max. |
| 33t max verfügbar nach Beratung | |
| Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt | |
| Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig | |
| Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich | |
| Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden | |
| KIM: Breite ≤ 1200 mm | 11.7 - 22.7 kg/mm Breite |
| KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm | 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| KIM: Breite > 1700 mm | 11.0 kg/mm Breite und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite |
| Min. Tonnage pro Auftrag | Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen |
| Mindestbestellmengen teilweise erforderlich |
DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processingTSE
Weitere Bearbeitung
Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.
Leichte Dickenverarbeitung
| Verarbeitungsart | Schneiden | Abhaspeln | Stanzen |
|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | 0.2 - 7.0 | 0.3 - 6.0 | 0.3 - 6.0 |
| Breite (mm) | 10 - 2050 | 50 - 2600 | 200 - 2600 |
| Länge | - | bis zu 6m | bis zu 6m |
|
Standorte |
UK |
UK |
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